Obrabotka Metallov 2013 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (61) 2013 15 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 1 2 3 4 5 6 Рис. 3. Поперечное сечение ЭИЛ-покрытий после испытаний на жаростойкость при T = 900 °C, 6 ч, охлаждение с печью. Основа – сталь 20Х13 Рис. 4. Микротвердость (γ+γ′)-области в покрытие из сплава№4 до и после испытаний на жаростойкость при температурах 700, 770 и 840 °С показал относительное увеличение объемной доли γ′-фазы в покрытиях после испытаний на жаростойкость при T = 700 °С и T = 770 °С и ее уменьшение при T = 840 °С. Дополнительные исследования шероховато- сти поверхности показали, что использование в качестве электродного материала сплава № 4 приводит к формированию слоя с показателями R a = 4,2 мкм, R max = 35 мкм, аналогичные значе- ния для покрытия из сплава № 3 – 10,6 и 70,9 мкм соответственно. Разработанная ранее и успешно применяемая технология БУФО [29] позволя- ет улучшить качественные характеристики по- крытий из Ni–Al-сплавов. Так, например, пред- варительные эксперименты по исследованию шероховатости показали, что после финишной обработки БУФО покрытие из сплава № 4 отве- чает значениям R a = 2,9 мкм, из сплава № 3 R a = = 1,2 мкм. Таким образом, показано, что применение сплавов № 3 и 4 является наиболее перспектив- ным для создания на поверхности стали 20Х13 методом электроискровой обработки функцио- нальных покрытий, отвечающих высоким значе- ниям жаростойкости, жаропрочности. Данный способ обработки может успешно применяться в областях энергетического машиностроения и авиапромышленности для создания защитных покрытий на поверхности ответственных узлов и деталей. Выводы Применение сплавов состава 66,9 Ni – 32,9Al и 79,3 Ni – 20,1 Al для формирования на по- верхности стали 20Х13 защитного покрытия