Obrabotka Metallov 2013 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (61) 2013 40 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис. 5. Фрактограмма поверхности излома образца, полученного спеканием порошка ПН85Ю25 при 1000 °С а б Рис. 6. Фрактограмма поверхности излома образца, полученного спеканием порошка ПН85Ю25 при 1100 °С видно, что характер разрушения материала по данному механизму является низкоэнергоем- ким. Результаты фрактографических исследова- ний материала, спеченного при 1100 °С (рис. 6), свидетельствуют о том, что повышение тем- пературы спекания благоприятно отражается на качестве компактированных образцов. Зон с разрушением материала по поверхности ис- ходных частиц становится значительно мень- ше. Трещины преимущественно развиваются через тело частиц. Такой механизм разрушения является более энергоемким. Этим обстоятель- ством может объясняться повышенный уровень предела прочности материала при испытаниях на трехточечный изгиб. Тем не менее следует подчеркнуть, что разрушение образцов являет- ся хрупким. Повышение температуры спекания до 1150 °С, способствующее повышению плот- ности компактов, к существенному изменению характера разрушения материала не приводит. Однако результаты прочностных испытаний по- зволяют рекомендовать температуру спекания порошка ПН85Ю15 на уровне 1100 °С. На основании полученных результатов были сделаны выводы о целесообразности коррек- тировки процесса искрового плазменного спе- кания порошка ПН85Ю15. С целью снижения пористости компактируемых материалов и улуч- шения комплекса их механических свойств це- лесообразно в порошковую смесь вводить суб- микронные и наноразмерные частицы, которые заполнят пустоты между крупноразмерными ча- стицами.