Obrabotka Metallov 2013 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (61) 2013 61 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Результаты испытаний образцов из стали 40Х с наплавленными покрытиями в 10 %-м раство- ре азотной кислоты в воде показали, что скорость коррозии данных материалов по сравнению с не- легированной сталью 40Х снизилась всего лишь в 1,5–3 раза и составила 350…950 мм/год. Такие ре- зультаты не позволяют рекомендовать материал для Рис. 3. Дифрактограмма покрытия на стали 40Х а б Рис. 4. Структура покрытия ( а ) и границы раздела«покрытие–основнойметалл»( б ) на образцах из стали 06Х18Н10Т а б Рис. 5. Результаты рентгенофазового ана- лиза образцов, полученных путем наплав- ки порошковых смесей состава «Ti–Ta» и«Ta–Ta–Cr» на сталь 06Х18Н10Т изготовления конструкций, эксплуатирующихся в особо агрессивных средах. Электронно-лучевая наплавка смеси порошков титана, тантала и хрома способствует двукратному повышению коррозион- ной стойкости стали 06Х18Н10Т. Однако такое из- менение свойств материала также нельзя считать приемлемым. С целью многократного повышения коррозион- ной стойкости анализируемых сталей предлагается применение комбинированного технологического процесса. Основные его этапы заключаются в на- плавке на титановые заготовки толщиной 10…12 мм танталовых покрытий, последующей прокатке композиции до толщины 2 мм и менее, термиче- ской обработке проката (для восстановления пла- стичности материала) и сварке взрывом со сталь- ной основой. Содержание тантала в покрытии выбирается с учетом требуемой коррозионной стойкости ма- териала. Проведенные ранее исследования свиде- тельствуют о том, что технология вневакуумной электронно-лучевой наплавки позволяет сформи-