Obrabotka Metallov 2013 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (61) 2013 82 ТЕХНОЛОГИЯ а б в Рис. 3 . Микроструктура поперечного шлифа ( а , б ) и рентгеновская дифрактограмма поверхности ( в ) покры- тия ПГ-СР2 после фрикционной обработки индентором из мелкодисперсного кубического нитрида бора на воздухе при нагрузке Р = 350 Н Рис. 2 . Электронно-микроскопические изображения поверхности образцов с покрытием ПГ-СР2 после электрополировки ( а ) и фрикционной обработки инденторами из различных материалов в различных смазочно-охлаждающих средах СОТС ( б – г ): б – алмаз, СОТС аргон, нагрузка Р = 350 Н; в – мелкодисперсный кубический нитрид бора, СОТС воздух, нагрузка Р = 350 Н; г – мелкодисперсный кубический нитрид бора, СОТС воздух, нагрузка Р = 500 Н г а б в Рис. 3, б и в показывают, что в тонком поверх- ностном слое покрытия в процессе фрикционной обработки происходит деформационное раство- рение частиц Ni 3 B, а также частичное растворение карбидов Cr 23 C 6 , о чем свидетельствует уменьшение интенсивности соответствующих линий на рентге- новской дифрактограмме (по сравнению с рис. 1, б ). Деформационному растворению боридов и карбидов способствует развитие в поверхностном слое под действием трения (при фрикционной обработке) ро- тационной пластичности металла [8]. После фрикционной обработки на поверхности покрытия зафиксированы сжимающие остаточные напряжения (σ = −400 МПа). Согласно данным табл. 2 фрикционная обработка поверхности покрытия ПГ-СР2 индентором из мелко- дисперсного кубического нитрида бора на воздухе не только повышает микротвердость, но и способствует росту на 20 % износостойкости (что проявляется в