Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 8. № 1-2. 2021 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 15 Ключевые слова: Электрохимическое шлифование, электрохимическое полирование, комбинированная обработка, электрохимическая правка инструмента, источник тока, алмазный инструмент, электрод Введение Повышение требований к эксплуатационным характеристикам изделий машиностроения ведет к повышению спроса на качественные изделия из высокопрочных материалов. Их размерная обработка традиционными методами не всегда позволяет получить требуемое качество поверхности при высокой производительности. Поэтому всё большее применение находят различные виды комбинированной обработки, позволяющие повысить качественные параметры изделий и эффективность технологий [1-26]. Так, к примеру, к финишным комбинированным методам размерной обработки относят электрохимическое шлифование с электрохимической правкой инструмента и последующее электрохимическое полирование. Такая технология позволяет улучшить качество поверхности изделий и снизить трудоемкость обработки высокопрочных и труднообрабатываемых материалов и сплавов. Обработка производится последовательно путем шлифования алмазным инструментом на металлической связке и полирования гладким электродом. Для автоматического управления электрическими параметрами процесса комбинированной обработки зачастую используют программируемые устройства [27-31]. Известно программируемое устройство для электрохимической обработки металлических изделий токопроводящим кругом [6]. Оно содержит источник тока и программируемый блок управления. Блок управления регулирует длительность и частоту следования импульсов рабочего тока и тока правки инструмента. Он управляет работой четырех реле, установленных в блок коммутации токов. Блок коммутации токов предназначен для подачи в электрическую цепь «обрабатываемое изделие - электролит - токопроводящий инструмент» поочередно токов прямой и обратной полярности. Наличие только одного источника тока не позволяет устанавливать индивидуально значения электрических параметров электрохимического шлифования изделия и процесса электрохимической правки токопроводящего инструмента, которые выполняются поочередно. Поэтому невозможно установить оптимальные значения параметров рабочего тока и тока правки инструмента. Известно также устройство для комбинированной обработки металлических изделий сменными токопроводящими инструментами [6]. Оно содержит два источника тока и блок автоматического переключения токов. В инструментальную оправку поочередно устанавливаются абразивный инструмент и электрод. Положительные полюса источников токов постоянно соединены с обрабатываемой деталью, а отрицательные полюса источников тока соединяются поочередно с инструментом или электродом. Очередность их соединения происходит в соответствии с управляющей программой. Абразивный инструмент используется при электрохимическом шлифовании изделий, а электрод – при их электрохимическом полировании. Режимами обработки каждого из выполняемых процессов можно управлять индивидуально за счет использования в каждом процессе источника тока с требуемыми характеристиками. Недостаток устройства состоит в том, что инструмент может соединяться только с отрицательным полюсом источника тока. Поэтому нет возможности производить электрохимическую правку инструмента. При такой правке он должен иметь возможность соединяться с положительным полюсом источника тока.