Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 1-2. 2021 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 18 Результаты и их обсуждение Исследования работоспособности программируемого устройства проводились путем электрохимического шлифования и электрохимического полирования изделий из стали 12Х18Н10Т диаметром 10 мм и высотой 6 мм. Режимы шлифования: скорость резания 5,5 м·сек -1 , глубина резания 0,1 мм, продольная подача 50 мм/мин. Режимы полирования: скорость резания 5,5 м·сек -1 , глубина резания 0,01 мм, продольная подача 50 мм/мин. В качестве инструмента применялись цилиндрическая алмазная головка на металлической связке диаметром 3 мм и гладкий медный электрод диаметром 3 мм. Размер зерна алмазной головки 90…125 мкм. Обработка осуществлялась с применением электролита на водной основе (NaNO 3 – 3%, NaNO 2 – 1%, Na 2 СО 3 – 0,5%). В процессе электрохимического шлифования периодически проводилась электрохимическая правка алмазной головки. Для электрохимического шлифования и электрохимического полирования использовался источник тока напряжением 12В, а электрохимическая правка алмазной головки осуществлялась с применением источника тока напряжением 9В. Проведенные испытания подтвердили работоспособность разработанного нами программируемого устройства. Выводы Предлагаемая конструкция программируемого устройства позволяет производить электрохимическое шлифование и электрохимическое полирование металлических изделий и электрохимическую правку абразивного токопроводящего инструмента, что расширяет его технологические возможности. Список литературы 1. Никифоров А.С., Рафанова О.С., Мулюхин Н.В . Проблемы трещинообразования при финишной обработке высокопрочных материалов // Современные технологии: проблемы и перспективы: сборник статей всероссийской научно-практической конференции для аспирантов, студентов и молодых учёных. – Севастополь: СевГУ, 2019. – С. 77–82. 2. Повышение эффективности обработки высокопрочных композиционных материалов / А.С. Янюшкин, В.Ю. Попов, Н.П. Петров, Д.А. Рычков // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки. – 2013. – Т. 1. – С. 146–149. 3. Солер Я.И., Гайсин С.Н., Казимиров Д.Ю. Прогнозирование микрорельефа шлифованных деталей переменной жесткости из стали 13Х15Н4АМ3 при многопроходном съеме припуска // Вестник Иркутского государственного технического университета. – 2006. – № 1 (25). – С. 64–70. 4. Григоренко В.Б. Особенности применения коррозионностойких сталей // Сталь. – 2014. – № 1. – С. 60–65. 5. Патент на изобретение RU 2489236, C2. Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом / В.А. Мишин, М.А. Борисов, Д.В. Александров. – № 2011122895/02; заявл. 06.06.2011; опубл. 10.08.2013, Бюл. № 22. 6. Борисов М.А., Мишин В.А. Управление процессом электрохимического шлифования при отсутствии автономной цепи правки инструмента: монография. – Чебоксары: Политех, 2019. – 134 с. – ISBN 978-5-907132-49-8.