Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 1-2. 2021 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 52 режущего инструмента в продольном (Z1) и поперечном направлениях (X1). На данном рисунке также показаны типовые приводы всех движений. Рис. 1. Структурная схема для механической обработки Структурная схема позволяет производить токарную обработку по всему контуру детали, включая цилиндрические и конические поверхности, осуществлять подрезку торца, а также нарезать наружную резьбу. Соответственно, для обработки различных поверхностей требуется своя специфика в анализе формообразующих движений и в определении количества настраиваемых параметров. Для обработки простой цилиндрической поверхности требуется вращательное движение детали и продольное поступательное. Для точения конуса кроме главного вращательного движения требуется сложное движение подачи, состоящее из двух согласованных поступательных движений инструмента. Чтобы нарезать резьбу требуется сложное формообразующее движение, состоящее из согласованных вращательного движения детали и продольного поступательного движения инструмента. В зависимости от обрабатываемой поверхности требуется обеспечить согласование необходимых движений по кинематическим параметрам (процесс интерполяции). На рисунке 2 представлена структурная схема плазменной установки, выполненной на базе токарного станка с ЧПУ. Несомненно, в данной установке главным устройством является плазмотрон, который является генератором низкотемпературной плазмы. Температура плазменной струи достигает до 15000 К, а скорость до 2000 м/с. В струю от специального дозатора подается порошок, который расплавляется и напыляется на поверхность детали, образуя покрытие. Конструкция установки позволяет плазмотрону перемещаться по заданным координатам. В вертикальном направлении (U 1 ) осуществляется настройка дистанции напыления. В горизонтальном направлении (W 1 ) происходит движение рабочей подачи плазмотрона. Разворот плазмотрона (A 1 ) необходим для настройки угла напыления. В процессе плазменного напыления шеек вала необходимо обеспечить согласование кинематических параметров вращательного движения детали (D1) и подачи плазмотрона