Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 1-2. 2021 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 58 УДК 621.06-83 ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИВОДА ТОКАРНОГО СТАНКА Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент, Е.А. САВЕЛЬЕВА, магистрант, А. С. ГИЗЗАТУЛЛИН, магистрант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Зверев Е.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: egor_z@ngs.ru Для исследования энергоэффективности привода главного движения токарно- винторезного станка модели 1А62 разработан автоматизированный измерительный комплекс, включающий аналогово-цифровой преобразователь и необходимый комплект датчиков. Процесс расчета составляющих потерь мощности и коэффициента полезного действия реализован с помощью компьютерной программы LabVIEW . Ключевые слова : энергоэффективность, привод главного движения, потери холостого хода, нагрузочные потери, эффективная мощность, коэффициент полезного действия. Введение Эффективное использование подводимой к станку мощности при осуществлении процесса резания является одним из важнейших требований, предъявляемых к станочному оборудованию [1-14]. Как известно, часть мощности при передаче движения от электродвигателя к шпиндельному узлу теряется, так как затрачивается на преодоление сил трения в кинематических парах приводов и сил сопротивления среды, превращаясь в теплоту. На выполнение полезной работы расходуется оставшаяся часть мощности. Эта доля механической энергии учитывается коэффициентом полезного действия (КПД) привода. Данный показатель характеризует энергоэффективность работы станочного оборудования, и, несомненно, зависит от качества изготовления и сборки узлов станка. Точное определение КПД расчетным путем практически невозможно, ввиду того, что суммарные потери мощности не стабильны. Особое влияние на его величину оказывает режим резания и техническое состояние оборудования. Поэтому для определения фактической величины КПД объект подвергают энергетическим испытаниям во всем диапазоне рабочих скоростей и нагрузок. Целью настоящей работы является разработка методики исследования потерь мощности в приводе токарного станка с помощью измерительного комплекса, оснащенного аналого-цифровым преобразователем (АЦП) и комплектом датчиков.