Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 1-2. 2021 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 60 соединениях, проскальзыванием в ременной передаче и между дисками фрикционных муфт, появлением деформаций элементов привода, например валов. Дополнительный расход мощности во многом определяется режимом резания. При приложении нагрузки выше номинальной деформации звеньев кинематических цепей могут стать столь значительными, что будут способны нарушить условия нормальной работы передач с соответствующим резким повышением сил трения в подшипниках, зубчатых и других передачах. Для определения эффективной мощности резания необходимо знать значение фактической частоты вращения шпинделя ( n факт ) и величину крутящего момента ( М Т ): Т факт Э М n N   . (2) Оценка энергоэффективности станка осуществляется с помощью определения фактического КПД по формуле, учитывающей соотношение составляющих потерь мощности и ее полезной части: Н Х Э Э N N N N     . (3) Устройство автоматизированного измерительного комплекса Обобщенный вид лабораторного комплекса для проведения исследований энергоэффективности привода главного движения токарно-винторезного станка модели 1А62 показан в виде 3D модели на рис. 2. Токарный станок подвергся существенной модернизации. В качестве нагрузочного устройства, имитирующего силу резания, используется порошковый тормоз ПТ-40М. Данное устройство состоит из статора, в котором уложена обмотка, и ротора, разделенных между собой пространством, заполненным ферромагнитной смесью. При прохождении тока через обмотки, в магнитопроводе тормоза возникает магнитный поток, в результате чего возникают электромагнитные силы, образующие тормозной момент. Рис. 2. Модель измерительного комплекса