Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 1-2. 2021 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 62 На рис. 4 показан интерфейс программы при работе станка под нагрузкой . Перед началом работы необходимо в специальное окно внести паспортное значение исследуемой частоты вращения. При выполнении исследований также необходимо в соответствующие окна вносить порядковый номер опыта и текущее значение силы тока возбуждения обмоток тормоза, которое программой пересчитывается в нагрузочный момент. Рис. 4. Таблица и график КПД при работе станка под нагрузкой При нажатии кнопки «Выполнить опрос» автоматически фиксируются сигналы со всех датчиков и рассчитываются значения всех составляющих баланса мощности, включая КПД. В таблице отображены значения фактической частоты вращения шпинделя ( n факт ), нагрузочного момента ( М Т ), потребляемой из сети мощности ( N ), потерь мощности при холостом ходе ( N х ), эффективной мощности ( N Э ), потерь мощности в двигателе ( N ПД ) и нагрузочных потерь ( N Н ). Затем с помощью вращения регулятора блока питания переходят на следующую ступень нагружения, каждый раз стремясь обеспечить равные приращения, до максимальной нагрузки. После чего регулятор возвращают в исходное положение, а сам тормоз и станок отключают. После завершения эксперимента необходимо нажать кнопку «Построить график». При этом в окне программы отображается зависимость КПД от эффективной мощности. Полученный в ходе исследований график отражает специфику распределения КПД в зависимости от эффективной мощности. До определенного момента КПД возрастает при увеличении нагрузки, а в дальнейшем происходит его снижение. Поскольку при малых нагрузках потери холостого хода доминируют над полезной мощностью. Падение КПД после достижения максимальной величины связано с усилением влияния нагрузочных потерь. Выводы Таким образом, реализация изложенной методики позволяет оперативно проводить исследования, сократить трудоемкость процесса измерения, расчета потерь мощности и КПД, автоматизировать процесс построения необходимых для анализа графических зависимостей. В конечном счете, применение автоматизированного измерительного комплекса дает возможность обеспечить рациональное энергоэффективное использование металлообрабатывающего оборудования.