Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 8. № 3-4. 2021 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 131 аттриторе продукта, при соответствующем исходном составе порошковой смеси, соответствующей среде в рабочей камере аттритора и тщательно подобранных режимах этого процесса в матричном материале образуются упрочняющие частицы оксидов, карбидов, нитридов, боридов нанодисперсного уровня, в частности, 20 ... 40 нм (рис. 3). Кроме этого, всего за один технологический цикл обработки порошковой смеси в аттриторе длительностью не более 60 мин удается получить в горячепрессованном материале субзеренную структуру (рис. 4) со средним размером субзерен от 80 нм до 120 нм. Рис. 3. Типичная углеродная реплика объемного наноструктурного материала системы Cu-Al–C–О Рис.4. Типичное субзеренное строение объемного наноструктурного материала системы Cu-Al–C–О Следует отметить, что при этом плотность дислокаций увеличивается с 1  10 9 см -2 (исходный порошок меди ПМС-1) до 4,5  10 11 см -2 (порошок ПМС-1 после его обработки в аттриторе в течение 30 мин) и 2,5  10 10 см -2 (горячепрессованный пруток из порошка ПМС-1, обработанного в аттриторе). Проведенные исследования показали, что вклад субзеренного упрочнения в суммарное упрочнение вышеуказанных материалов составляет не более 20%, в то время как механосинтезированным частицам принадлежит доминирующая роль в суммарном упрочнении – 60 ... 70%. Упрочнение же матрицы за счет  - твердого раствора, например, алюминия в меди незначительно – 3...7%. Вклад дислокационного упрочнения в суммарное упрочнение составляет 8-10%. Указанные материалы, благодаря своей субзеренной структуре и наличию матричном материале динамически термостабильных частиц упрочняющих фаз (оксидов, карбидов), обладают чрезвычайно высокой температурой рекристаллизации (рис. 5), которая может достигать 0,92 от температуры плавления меди, а также высокими прочностными свойствами.