Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 3-4. 2021 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 136 матрице устойчивые, с высокой температурой плавления оксиды или карбиды [8, 9]. По уровню физико-механических свойств наиболее подходящими для изготовления электродов для контактной сварки, взамен бериллийсодержащей бронзы, являются дисперсно- упрочненные композиционные материалы на основе порошковой меди, легированные титаном и углеродом путем размола порошковой шихты в аттриторе при доступе воздуха [10-13]. Хотя электроды из этих материалов при производственных испытаниях по контактной сварке коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов, а также армирующих сеток и решеток железобетонных изделий показали значительный ресурс [14], дальнейшее их широкое внедрение сдерживается недостаточностью данных о взаимосвязи химического состава шихты со структурой и свойствами указанных материалов, что не позволяет оптимизировать эти параметры и, тем самым, еще более повысить ресурс сварочного инструмента из них. Поэтому основной целью настоящей работы является исследование структуры и фазового состава дисперсно-упрочненных композиционных материалов системы Cu-Ti-C-O. Материалы и методика исследования Эксперименты проводились с использованием композиций из стандартных порошков меди ПМС-1, титана ПТМ-А и графита ГК-3, которые обрабатывались в высокоэнергетическом аттриторе в среде воздуха. Составы исследуемых композиций представлены в табл. Таблица Химический состав шихты, твердость и электропроводность исследуемых композиционных материалов на основе меди Условное обозначение материала Содержание легирующих добавок в шихте, % масс. Свойства прутков * Ti С (графит) Твердость, HV , МПа Электропроводность относительно чистой меди, % МТГ100-25 1,0 0,25 2098/1821 57/46 МТГ200-25 2,0 0,25 2373/2427 49/48 МТГ300-25 3,0 0,25 2273/2550 50/47 МТГ300-45 3,0 0,45 2479/2456 46/45 МТГ300-100 3,0 1,00 2327/2216 57/62 Примечание: * данные в знаменателе относятся к пруткам, экструдированным при 850 о С. Полученные гранулы подвергались холодному компактированию в брикеты, которые затем нагревались до 750 о С (или 850 о С) и с этих температур экструдировались в прутки  13 мм. Структуру полученных материалов исследовали на оптическом микроскопе Альтами Мет и на атомно-силовом сканирующем зондовом микроскопе Next фирмы NT-MDT. Шлифы для исследований на атомно-силовом микроскопе готовили электрополировкой в электролите следующего состава: 1150 г/л H 3 PO 4 , 95 мл/л бутилового спирта и H 2 O. Фазовый состав упрочняющих частиц (дисперсоидов) в матрице материала определяли путем электролитического выделения и последующего рентгенофазового