Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 8. N 3-4. 2021 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 20 связке. Он имеет ряд преимуществ перед традиционными методами финишной обработки [11 - 28]. Исследование метода электрохимического шлифования коррозионностойких сталей алмазными головками на металлической связке в части повышения качества обработанной поверхности деталей является актуальной задачей. Целью работы является определение влияния режимов резания на шероховатость поверхности при электрохимическом шлифовании коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т. Методика экспериментального исследования В качестве объекта исследований выбран процесс финишной обработки металлических деталей, изготовленных из коррозионностойкой стали путем электрохимического шлифования цилиндрическим алмазным инструментом на металлической связке. Методика проведения исследований предусматривает определение влияния глубины резания, подачи и скорости резания на шероховатость обработанной поверхности при электрохимическом шлифовании коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т. Критерием выбора оптимальных режимов резания является минимальная шероховатость обработанной поверхности. Исследования проводились на специальном стенде [29, 30] путем электрохимического шлифования цилиндрических заготовок диаметром 10 мм, изготовленных из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т алмазными цилиндрическими головками на металлической связке диаметром 3 мм. Применялись алмазные головки зернистостью 80-125 мкм. Для устранения влияния износа инструмента в каждом опыте была использована новая алмазная головка. Время обработки составляло от 2 до 3 сек. Температура электролита имела значение T = 50 0 С, плотность тока J = 0,3 А/мм 2 . Результаты и их обсуждение Исследования проводились с использованием метода планирования эксперимента. Интервалы варьирования: глубина резания (t min. = 0,04 мм и t max. = 0,06 мм), минутная подача (S мин. min. = 230 мм/мин и S мин. max. = 250 мм/мин) и скорость резания (V min. = 280 м/мин и V max. = 363 м/мин). После определения основных факторов была составлена матрица планирования и проведено восемь опытов. Матрица планирования и результаты опытов приведены в таблице. Таблица Матрица планирования и результаты опытов