Actual Problems in Machine Building 2021 Vol.8 N3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 8. № 3-4. 2021 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 37 целью выявления коэффициента или функциональной зависимости, при помощи которых время, определенное программным обеспечением, можно привести к реальному машинному времени. Методы, основывающиеся на искусственном интеллекте, моделирования при помощи нейронных сетей или нечетких множеств, как правило, не отличаются точностью в связи с неполной информацией [15-17]. В реальных производственных условиях возможны ситуации, когда при изменении приоритета изготовления деталей требуется срочный перерасчет цехового расписания. В таких случаях наиболее важным элементом является быстрота оценки основного времени, а не ее точность. В связи с тем, что создание управляющей программы и ее постпроцессирование может занимать значительное время, целесообразным является разработка методики оценки машинного времени, не требующей готовой управляющей программы. Для решения поставленной задачи был предложен метод, основывающийся на скорости удаления материала, модифицированный введением экспериментально полученных коэффициентов для учета особенностей геометрии детали и динамических характеристик оборудования. Методика экспериментального исследования Учитывая отсутствие управляющей программы и жестких требований к точности предварительной оценки машинного времени, следует применить подход, основывающийся на скорости удаления материала, геометрии детали, а также дополнить данный подход учетом характеристик металлорежущего оборудования. Исследования и последующий эксперимент были проведены в цехе изготовления неметаллической оснастки заготовительно-штамповочного производства, где проблема необходимости быстрого изменения цехового расписания является актуальной. Изделия, изготавливаемые в данном цехе на фрезерных станках с ЧПУ, отличаются большим диапазоном размеров, единичным выпуском, и значительными вариациями геометрической формы. Традиционно, в рассматриваемом производстве составление цехового расписания основывалось на машинном времени, определенном после создания управляющей программы в среде Siemens Unigraphics NX 12, однако реальное время обработки на станках сильно отличалось. Экспериментальные исследования позволили вывести коэффициент K = 1.4, который применялся к времени, рассчитанному к среде Unigraphics NX 12. Такой учет динамических характеристик станков позволил с достаточной точностью приблизить расчетное машинное время к реальному, но не избавил от необходимости в написании управляющей программы для оценки времени обработки. Основными операциями в данном типе производства являются черновое фрезерование объема материала, получистовое фрезерование поверхностей, и чистовое фрезерование поверхностей, так как требования к рабочим поверхностям практически неизменны для разных типов изделий. Другие операции, такие как разметка рабочего контура и сверление отверстий, имеют незначительное машинное время, поэтому ими целесообразно пренебречь. При наличии стандартизированных на основе производственного опыта режимов резания и используемых для данных операций инструментов, при помощи генерации управляющих программ в среде Unigraphics NX 12 были вычислены скорости удаления материала для каждой операции и каждого станка, в расчете на 1 м 3 для чернового фрезерования и 1 м 2 для получистового и чистового фрезерования. Далее, был составлен классификатор изготавливаемых изделий, признаком классификации которого являются конструктивные элементы, влияющие на машинное