Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 2 2021 69 EQUIPMENT. INSTRUMENTS струмента рекомендуется осуществлять им - пульсной дугой с использованием пистолетов , оснащенных пружинным механизмом для под - жатия свариваемых поверхностей . Выпускае - мые промышленностью сварочные аппараты , например , обеспечивают соединение подобных шпилек от 2 до 12 мм . Обязательным условием является наличие в основании одного из при - вариваемых элементов осевого контактного вы - ступа в виде цилиндра с диаметром от 0,6 до 0,75 мм и высотой от 0,55 до 0,75 мм [41]. Это служит двум основным целям : – позволяет путем нанесения предваритель - ной центровой разметки определить точное ме - сто приварки элемента на поверхности корпуса ; – обеспечивает зажигание сварочной дуги и устойчивое горение по всей поверхности прива - риваемого элемента при осуществлении разряда конденсатора . Для обеспечения высокой прочности со - единения между корпусом и рабочей частью алмазной шлифовальной головки в настоящей работе используется переходная стальная встав - ка 3 ( рис . 1) в виде винтовой шпильки с кон - тактным концом типа PT ( ГОСТ Р 55738–2013 ( ИСО 13918:2008) и высотой не более 2/3 от вы - соты рабочей части головки . При изготовлении рабочей алмазоносной части такая шпилька устанавливается в пресс - форму вдоль ее оси и фиксируется в этом положении своим кон - тактным концом в отверстии торца нижнего пуансона пресс - инструмента для холодного прессования . Затем готовая алмазоносная по - рошковая смесь засыпается в пресс - форму и подвергается холодному прессованию при дав - лении 300…400 МПа . Готовый алмазоносный брикет со вставкой в виде винтовой шпильки извлекается из формы и спекается в вакууме или в защитной среде при температуре 700  С . Процесс изготовления алмазоносного рабочего слоя со вставкой завершается горячим прессо - ванием ( уплотнением ) в жаропрочном пресс - инструменте при давлении не более 300 МПа и температуре не более 500  С . Далее гото - вый инструмент выпрессовывается из формы . Для удобства реализации процесса горячей до - прессовки холоднопрессованный брикет изго - тавливают по диаметру на 0,5…1,0 мм меньше , чем диаметр готовой рабочей части алмазной головки . Рис . 1 . Схема конденсаторной приварки стального хвостовика к рабочей части : 1 – нижний медный электрод ; 2 – рабочая алмазоносная часть ; 3 – переходный кор - пус – стальная вставка в виде винтовой шпильки с контактным выступом ; 4 – со - единительная диэлектрическая муфта ; 5 – цилиндрический корпус ( хвостовик ); 6 – цанговый захват сварочного пистолета ; 7 – сварочный пистолет Fig. 1. Scheme of capacitor welding of a steel shank to the working part: 1 – lower copper electrode; 2 – working dia- mond-bearing part; 3 – steel insert in the form of a screw pin with a contact ledge; 4 – dielec- tric coupling; 5 – cylindrical body (shank); 6 – collet grip of the welding gun; 7 – welding gun Приваривание корпуса шлифовальной голов - ки из закаленной стали к рабочей алмазоносной части инструмента способом конденсаторной стыковой сварки включает следующие опера - ции . Предварительно очищают и обезжиривают свариваемые поверхности . Включают свароч - ный аппарат . Закаленный хвостовик 5 вставля - ют , как показано на рис . 1, в цангу сварочного пистолета 6 . Рабочую часть алмазной головки 2 устанавливают в соединительную муфту 4 сни - зу , причем со стальной вставкой 3 и с контакт - ным выступом вверх . Соединительную муфту со