Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 2
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 23 № 2 2021 72 ОБОРУДОВАНИЕ . ИНСТРУМЕНТЫ Зависимость прочности соединения хвостовика Ø 6 мм с рабочим алмазоносным слоем шлифовальной головки Ø 12 мм от способа соединения и материала корпуса Dependence of the strength of the connection of the shank 6 mm with the working diamond layer of the grinding head 12 mm on the connection method and body material Способ соединения корпуса к рабочему алмазоносному слою Материал корпуса Твердость корпуса после закалки и отпуска , HRC Предел прочности соединения корпуса с рабочей частью в , МПа Примечание Традиционная технология диффузионного припекания Быстрорежущая сталь Р 6 М 5 ( прототип ) 62(55*) 200 20 Отрыв между корпусом и рабочей алмазоносной частью Способ конденсаторной приварки с использованием переходного корпуса Сталь У 8 62(56) 350 35 Разрыв по сварному шву Сталь 60 61(55) 400 36 Разрыв по сварному шву Сталь 45 54(48) 500 30 Разрыв по сварному шву Сталь 35 45(42) 520 35 Разрыв по сварному шву * Твердость корпуса из стали Р 6 М 5 после процесса спекания и горячего прессования при 700 С ленной стали 35 и шпилькой М 6 – 520 МПа . При этом немаловажно , что прочность соединения между корпусом и алмазоносной частью в этих шлифовальных головках не ниже предела проч - ности переходного корпуса , представляющего собой приварочную шпильку класса прочно - сти 4,8, которая , как было отмечено выше , в со - ответствии с требованиями ГОСТ должна иметь предел прочности не ниже 400 МПа . Как видно из таблицы , разрушение при рас - тяжении исследуемых шлифовальных головок , изготовленных с применением метода конден - саторной сварки с оплавлением , происходит в области сварного шва . Измерения микротвер - дости области сварного соединения хвостовика из стали 45 с переходным корпусом в виде вин - товой шпильки показывают ( рис . 4), что мате - риал винтовой шпильки имеет микротвердость 200 HV 0,05, а корпус ( хвостовик ) инструмен - та из стали 45 после закалки и отпуска имеет 500 HV 0,05. Толщина области сварного соеди - нения , включая зону термического влияния , где происходить уменьшение твердости корпуса ин - струмента ( рис . 4), составляет 0,3…0,4 мм . Работоспособность исследуемых шлифо - вальных головок с хвостовиком из термоупроч - ненной стали 45 проверялось сравнительны - ми испытаниями их при обработке пластин из твердого сплава Т 15 К 6 на фрезерно - гравиро - вальном станке модели «CARVER Mini-0609». Испытания проводились при следующих ре - жимах : частота вращения головки 24 000 об / мин ; глубина резания 0,04 мм на двойной ход ; скорость продольной подачи 0,5 м / мин ; длина хода головки 15 мм ; продолжительность испытаний 60 мин ; без применения СОЖ . Все исследуемые образцы шлифовальных головок в количестве 3 шт . с хвостовиком из термообработанной среднеуглеродистой стали 45, изготовленные по вышеописанной технологии с применением конденсаторной сварки , и одна шлифовальная головка с хво - стовиком из стали Р 6 М 5, изготовленная по традиционной технологии , данные испыта - ния выдержали , сохранив дальнейшую рабо - тоспособность .
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1