Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 2 2021 73 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис . 4 . Изменение микротвердости в области сварного соединения корпуса с переходным корпусом алмазной головки Fig. 4. Change in microhardness in the area of the welded joint of the body with the transition body of the diamond grinding head Выводы Таким образом , результаты сравнительных ис - следований позволяют утверждать , что прочность соединения между хвостовиком и рабочей алма - зоносной частью по предлагаемой технологии превосходят аналогичные характеристики проч - ности соединения между хвостовиком и алмазо - носным слоем шлифовальных головок , получае - мых по традиционной технологии соединения . Предлагаемая технология изготовления ал - мазных головок увеличивает прочность соеди - нения между корпусом и алмазоносной рабочей частью , снижает затраты на изготовление шли - фовальных головок за счет применения зака - ленных среднеуглеродистых сталей в качестве материала корпуса инструмента взамен быстро - режущих марок сталей , а также упрощается тех - нология и появляется возможность автоматиза - ции изготовления инструмента . Сравнительные эксплуатационные испыта - ния шлифовальных головок показывают соотно - симый с традиционными инструментами ресурс работы . Это свидетельствует о возможности применения среднеуглеродистых закаленных сталей с твердостью 45…55 HRC в качестве ма - териала хвостовика . Все это свидетельствует о возможности при - менения среднеуглеродистых закаленных ка - чественных сталей с твердостью 45..55 HRC в качестве материала хвостовика и использования предлагаемой технологии изготовления алмаз - ных шлифовальных головок на металлической связке , что позволит увеличить прочность соеди - нения корпуса с алмазоносной рабочей частью и снизить расходы и упростить технологические процессы изготовления инструмента , тем самым повысить эффективность концевого алмазного абразивного инструмента . Список литературы 1. Владимирова Ю . О ., Шалунов Е . П . Разработ - ка жаро - и износостойкого нано - композиционного материала на основе порошковой меди и техноло - гии его изготовления для поршней машин литья под давлением // Новые материалы и перспективные технологии : сборник материалов 4- го междисципли - нарного научного форума . – М .: Буки Веди , 2018. – Т . 1. – С . 106–110. 2. Патент 2195511 Российская Федерация , МПК 7 C 22 C 9/01, 1/10 C2. Дисперсно - упрочненный композиционный материал для электроконтактных деталей / Шалунов Е . П ., Матросов А . Л ., Липатов Я . М ., Берент В . Я . – № 2001103228/02; заявл . 05.02.2001; опубл . 27.12.2002. 3. Шалунов Е . П . Наноструктурные материалы на основе порошковой меди // Литейщик России . – 2016. – № 2. – С . 37–40. 4. Hard-alloy metal-cutting tool for the fi nishing of hard materials / D.S. Rechenko, A.Y. Popov, D.Y. Be-