Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 23 № 2 2021 74 ОБОРУДОВАНИЕ . ИНСТРУМЕНТЫ lan, A.A. Kuznetsov // Russian Engineering Research. – 2017. – Vol. 37. – N 2. – P. 148–149. – DOI: 10.3103/ S1068798X17020162. 5. Smirnov V.M., Shalunov E.P. The possibilities of creation and the prospects of application of a binder with the matrix- fi lled structure “tin bronze – the mechanically alloyed granules” for production of diamond tools // Ma- terials Today: Proceedings. – 2019. – Vol. 11, pt. 1. – P. 270–275. – DOI: 10.1016/j.matpr.2018.12.142. 6. Исследование и внедрение в производство раз - работок по внутреннему шлифованию глубоких от - верстий / Д . П . Салова , Т . Г . Виноградова , М . В . Куп - цов , Д . А . Юрпалов , И . С . Спиридонова // Высокие технологии в машиностроении : материалы XVI Все - российской научно - технической конференции . – Са - мара , 2017. – С . 33–35. 7. Bratan S., Vladetskaya E., Kharchenko A. Im- provement of quality of details at round grinding in the conditions of a fl oating workshop // MATECWeb of Con- ferences. – 2017. – Vol. 129. – P. 01083. – DOI: 10.1051/ matecconf/201712901083. 8. Theoretical-probabilistic model of the rotary belt grinding process / S. Bratan,A. Kolesov, S. Roshchupkin, T. Stadnik // MATEC Web of Conferences. – 2017. – Vol. 129. – P. 01078. – DOI: 10.1051/ matecconf/201712901078. 9. Бржозовский Б . М ., Захаров О . В . Обеспечение технологической надежности при бесцентровой абразивной обработке : монография . – Саратов : Сарат . гос . техн . ун - т , 2010. – 216 с . – ISBN 978-5- 7433-2220-6. 10. Probing the effect of abrasive wear on the grind- ing performance of rail grinding stones / W. Zhang, Ch. Liu, Y. Yuan, P. Zhang, X. Fan, M. Zhu // Journal of Manufacturing Processes. – 2021. – Vol. 64. – P. 493– 507. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2021.02.014. 11. Nosenko V.A., Nosenko S.V. Mathematical models of operating time and cutting capacity for various stages of fl at creep feed grinding of horizontal surface by circle of direct pro fi le // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. – 2010. – Vol. 39, N 4. – P. 380–385. – DOI: 10.3103/S1052618810040138. 12. Интегральная обработка как эффективное направление решения задачи перехода к ресурсо - сберегающим технологиям / В . Ю . Скиба , В . В . Иван - цивский , Н . П . Зуб , С . В . Туревич // Инновационная деятельность . – 2010. – № 10-1. – С . 66–69. 13. Li H.N., Axinte D. On the inverse design of dis- continuous abrasive surface to lower friction-induced temperature in grinding: an example of engineered abrasive tools // International Journal of Machine Tools and Manufacture. – 2018. – Vol. 132. – P. 50–63. – DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2018.04.006. 14. Grinding performance and wear of metal bond super-abrasive tools in grinding of Zr-based bulk me- tallic glass / F.-L. Zhang, G.-W. Huang, J.-M. Liu, Z.-J. Du, S.-X. Wu, C.-Y. Wang // International Journal of RefractoryMetals andHardMaterials. – 2021. –Vol. 97. – P. 105501. – DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2021.105501. 15. Иванцивский В . В ., Скиба В . Ю ., Пушнин В . Н . Методика назначения режимов обработки при совмещении операций абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ // Обработка металлов ( технология , оборудование , инструменты ). – 2011. – № 4 (53). – С . 19–25. 16. A strategy on generating structured plateau sur- face by the sinusoidal oscillatory lapping of the grinding wheel with the phyllotactic pattern of abrasive grains / Y. Lyu, Y. Liu, X. Li, H. Di, H. Wang // Journal of Manu- facturing Processes. – 2021. – Vol. 65. – P. 435–444. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2021.03.010. 17. Effects of abrasive material and hardness of grinding wheel on rail grinding behaviors / R.X. Wang, K. Zhou, J.Y. Yang, H.H. Ding, W.J. Wang, J. Guo, Q.Y. Liu // Wear. – 2020. – Vol. 454–455. – P. 20332. – DOI: 10.1016/j.wear.2020.203332. 18. Shekhar M., Yadav S.K.S. Diamond abrasive based cutting tool for processing of advanced engineer- ing materials: a review // Materials Today: Proceedings. – 2020. – Vol. 22, pt. 4. – P. 3126–3135. – DOI: 10.1016/j. matpr.2020.03.449. 19. Modelling and monitoring of abrasive fi nishing processes using arti fi cial intelligence techniques: a re- view / V. Pandiyan, S. Shevchik, K. Wasmer, S. Cast- agne, T. Tjahjowidodo // Journal of Manufacturing Pro- cesses. – 2020. – Vol. 57. – P. 114–135. – DOI: 10.1016/j. jmapro.2020.06.013. 20. Developing a machining strategy for hard- alloy polyhedral inserts on cnc grinding and sharp- ening machines / E.V. Vasil’ev, A.Y. Popov, A.A. Lyashkov, P.V. Nazarov // Russian Engineer- ing Research. – 2018. – Vol. 38, N 8. – P. 642–644. – DOI: 10.3103/S1068798X18080166. 21. Grinding of Ti2AlNb intermetallics using silicon carbide and alumina abrasive wheels: tool surface topol- ogy effect on grinding force and ground surface quality / X. Xi, T. Yu, W. Ding, J. Xua // Precision Engineering. – 2018. – Vol. 53. – P. 134–145. – DOI: 10.1016/j.preci- sioneng.2018.03.007. 22. Roshchupkin S., Bratan S., Novosyolov Yu. Mod- eling of cutting forces in diamond drilling // International Journal of Innovative and Information Manufacturing Technologies. – 2015. – N 2. – P. 59–63.