Obrabotka Metallov 2013 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (59) 2013 47 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Т а б л и ц а 2 Параметры режимов наплавки Номер схемы Диаметр электрода, мм Род тока, полярность Напряжение, В Сила тока, А 1 10 Постоянный обратной полярности 32…34 130…140 2 4 Постоянный прямой полярности 32…34 140…160 3 8 30…32 120…140 4 8 30…32 120…140 Однако и в том и в другом случае (схемы № 3 и 4) имели место непровары, наличие ок- сидных пленок в зоне сплавления и поры в на- плавленном слое. При дальнейших исследова- ниях для устранения указанных макродефектов планируется включение в состав порошковой шихты раскисляющих компонентов. При формировании наплавленного слоя ме- тодом расплавления порошка, полученного из чугунной стружки, дугой обмазанного электрода марки ОК-46 (режим № 4) получен слой с пре- имущественно эвтектоидной структурой твер- достью HRC 32–37. Пористость наплавленного слоя составляет не более 3 %. В структуре зоны сплавления нет твердых хрупких составляющих. Защита и раскисление металла сварочной ванны при этом были обеспечены действием обмазки электрода. Стойкость наплавленных слоев к абразивно- му воздействию оценивали при трении о жестко закрепленный абразив. На вал испытательной машины 1 крепили абразивный круг 2 диаме- тром 120 мм (см. рисунок). Испытуемый обра- зец 3 помещен в оправку 4 и прижат к абразив- ному кругу через шариковую опору 5 с усилием 30 Н. Абразивный круг диаметром 250 мм, ши- риной 20 мм, зернистости 25, твердости СТ-2, помещенный в ванночку с водой 6 , вращается с частотой 200 об/мин. В качестве образца сравнения использовали образец, изготовленный из стали Ст 3. Износостойкость наплавленного материала при трении о жестко закрепленный абразив в зависимости от технологии наплавки