Obrabotka Metallov 2013 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (59) 2013 48 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Несмотря на наличие макродефектов в неко- торых образцах наплавленных слоев их износо- стойкость определяется полученной твердостью. Откалывания фрагментов покрытия при испыта- нии не наблюдалось. Выводы Применением различных технологий наплав- ки удается изменять состав сварочной ванны при расплавлении слоя, уложенного на поверхности обрабатываемой детали чугунного порошка. Использование чугунной стружки в каче- стве присадки при электродуговой обработке поверхности чугунных изделий обеспечило по- лучение слоев с твердостью от HRC 32 – 37 до HRC 45 – 49. Отсутствие в зоне сплавления хрупких струк- турных составляющих позволяет рекомендовать способ наплавки с присадкой из чугунной струж- ки для восстановления и упрочнения поверхно- стей чугунных деталей в ремонтном производ- стве и исправлении брака в литейных цехах. Список литературы 1. Асиновская Г.А., Журавицкий Ю.И. Газовая сварка чугуна. – М.: Машиностроение, 1974. – 118 с. 2. Вощанов К.П . Ремонт оборудования сваркой. – М.: Машиностроение, 1967. – 192 с. 3. Леонтьев Л.Б., Седых В.И . Восстановление по- садочных поверхностей втулок цилиндров судовых малооборотных дизелей //ЦБНТИМинморфлота. Сер. «Судоремонт». – 1984.– Вып. № 6 (515). – С. 1–12. 4. Мамедов А.Т., Алиев А.А., Гулиев А.А. Опыт пе- реработки стружковых отходов чугуна в порошок // Порошковая металлургия. – 1993. – № 2. – С. 93–98. Hard surface of grey cast iron with addition of iron shavings 1 A.O. Tokarev, 2 V.M. Potapov 1 Novosibirsk State Academy of Water Transport, Shhetinkina st., 33, Novosibirsk, 630099, Russian Federation 2 Novosibirsk State Pedagogical University, Viljujskaja st., 28, Novosibirsk, 630126, Russian Federation Abstract The urgent problems of increasing the share of parts made of gray cast iron is considered. To restore the size of the worn surfaces electric arc welding is applied. Different technological schemes of surfacing are developed. Powder obtained from iron shavings is used as the filler. The layer with a hardness of HRC 32–37 is obtained by melting the powder layer using arc welding electrode grade OK-46. The porosity of the deposited layer is not high. The structure of the fusion zone has hard brittle components. This technology is recommended for the restoration and surface hardening of cast iron parts. One also can use the proposed technology to correct defects in the casting. Keywords: restoration; hardening; grey cast iron details; electric arc welding; iron shavings filler materials. References 1. Asinovskaja G.A., Zhuravickij Ju.I. Gazovaja svarka chuguna ( Gas welding of cast iron ). Moscow, Mashinostroenie, 1974. 118 p. 2. Voshhanov K.P. Remont oborudovanija svarkoj ( Repair welding equipment ). Moscow, Mashinostroenie, 1967. 192 p. 3. Leont’ev L.B., Sedyh V.I. Central’noe bjuro nauchno-tehnicheskoj informacii Ministerstva morskogo flota, Serija Sudoremont , 1984, no. 6 (515), pp. 1-12. 4. Mamedov A.T., Aliev A.A., Guliev A.A. Poroshkovaja metallurgija , 1993, no. 2. pp. 93-98.