Obrabotka Metallov 2013 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (58) 2013 24 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ основа расположена сплошная цепочка, микро- твердость которой достигает 9150 МПа. После обработки составом № 4 формируется слой глубиной до 110 мкм и микротвердостью 4000 МПа, а микротвердость кристаллов, находящихся на гра- нице слой–основа, достигает 25 400 МПа, что соответствует микротвердости борида железа Fe 2 B. После обработки составом № 5 микроструктура резко отли- чается от предыдущих и имеет вид «классического» боридного слоя. Глубина слоя составляет 120 мкм, микротвердость 23 350 МПа [5]. Из рис. 3 видно, что с умень- шением содержания алюминия и повышением содержания карбида а б в г д Рис. 2. Микроструктуры бороалитированых слоев на стали 45 после обработки: а – состав № 1; б – состав № 2; в – состав № 3; г – состав № 4; д – состав № 5 Рис. 3. Толщина диффузионного слоя в зависимости от состава насыщающей обмазки Рис. 4. Распределение микротвердости по глубине диффузионного слоя бора в составе обмазки глубина слоя уменьша- ется за исключением обмазки состава № 5. При этом повышается микротвердость (рис. 4). Из- вестно, что с увеличением в смеси содержания алюминия в слое появляются фазы Fe 2 Al 5 и FeAl, борид FeB исчезает [6]. Следовательно, повыша- ется жаростойкость при наличии в диффузион- ном слое алюминидных фаз и микротвердость при наличии боридов железа (FeB, Fe 2 B). Рентгеноспектральный анализ показал (рис. 5), что содержание алюминия в слое посте- пенно снижается по мере удаления от поверхно-