Obrabotka Metallov 2013 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (58) 2013 33 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Руководители заточных подразделений ма- лых фирм выбирают, как правило, более деше- вые станки с ручным приводом подачи, которые имеют ряд недостатков: • недостаточная жесткость каретки продоль- ной подачи (прижим к направляющим станка и подача шлифовальной каретки при переточке осуществляются физическими усилиями опера- тора, отсюда определенная нестабильность сил резания); • на винтах вертикальной подачи шлифоваль- ного круга отсутствуют лимбы, а в паре винт- гайка – выборка люфтов (вместо обычной пары винт-гайка необходимо применять шариковую пару «винт-гайка»); • конструктивно реализована заточка ножей только по передней поверхности, что приводит к достаточно большому объему снимаемого материала с ножа [1], в то время как возможна переточка и по задней поверхности ножа (объ- ем снимаемого материала в 3-4 раза меньше). По конструктивно-технологическим соображе- ниям более подходит комбинированная заточка. После затупления сначала необходимо затачи- вать по задней поверхности ножа по ширине в 3-4 мм, а при последующей заточке перетачи- вать по передней, но для такой схемы заточки потребуются на станке конструктивные дора- ботки; • в качестве шпинделя шлифовальной карет- ки используется вал электродвигателя (необхо- димо использовать шлифовальные фортуны, на- пример, ВШГ 1 – 80– 320 (А)); • в станках с ручным приводом продольной подачи и автоматической подачей рассматрива- ется только маятниковая схема шлифования с обычно однозначным значением продольной по- дачи (завышенной), также отсутствует регули- рование продольной подачи в широких пределах (при исполнении А). При изучении инструкций к заточным стан- кам также можно отметить ряд недостатков: • в инструкциях к заточным станкам и в описаниях настройки установочной геометрии ножа (на примере льдозаливочной машины) не используется стандартная терминология, харак- теризующая геометрию ножа – задний угол α, передний угол γ, угол заострения β, фаска изно- са f , радиус округления режущего клина r после затупления; • смазывающе-охлаждающие жидкости по функции рекомендованы неоптимальными, баки для жидкости имеют малый объем; • рекомендации по режимам шлифования для станков с ручным приводом отсутствуют; • нечетко прописана технология выхажива- ния при обработке ножа. Аналогичные недостатки наблюдаются и в инструкциях к заточным станкам для другого оборудования. Рассмотрим дополнения к инструкциям за- точных станков на примере ножей льдозали- вочных машин (при доработке инструкции по заточке ножей коснемся только части необходи- мых технологических параметров при их заточ- ке). Это касается выбора шлифовальных кругов, выбора СОЖ, режимов шлифования, определе- ния припусков под шлифование. 1. Установить абразивный круг на место, за- тянуть ключом. Включить на короткое время вращение круга. Убедиться в отсутствии вибра- ций, связанных с неправильной балансировкой абразивного круга. 2. Для заточки ножей рекомендуются следу- ющие абразивные круги: № 11 (4К) 150x50x32 25AF60N6V40 m/c 2 кл ГОСТ Р 52781-2007; № 6 (4Ц) 150x50x32 25AF60N6 V 40 m/c 2 кл ГОСТ Р 52781-2007; № 11 (4К) 150x50x32 92А F60N6 V 40 m/c 2 кл ГОСТ Р 52781-2007; № 6 (4Ц) 150x50x32 92АF60N6V 40 m/c 2 кл ГОСТ Р 52781-2007. Наиболее производительными и эффектив- ными являются эльборовые круги на керамиче- ской связке, например, эльборовый круг марки 12А2 150×50×32×6 ЛП 160/125 Сl 8К 35А2 ГОСТ 16172-80. 3. Ось вращения шпинделя шлифовального круга должна быть наклонена в плоскости про- дольного движения каретки на 0.5…1°, чтобы шлифовальный чашечный круг работал одной стороной (рис. 1). 4. Для устранения первоначального биения шлифовального круга необходимо произво- дить его правку стандартным правящим алмаз- ным карандашом, например D10×70 мм, тип 01, исп. В, 1 карат, при этом необходимо пользовать- ся охлаждением.