Obrabotka Metallov 2013 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (58) 2013 5 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ клиноременную передачу (рис. 2). На рис. 2 при- няты следующие обозначения: 1 – основание приспособления; 2 – инструментальная головка; 3 – клиноременная передача; 4 – электродвига- тель; 5 – резцы из композита 10. Круговое движение подачи сообщается заго- товке от шпинделя станка (вращение заготовки происходит вокруг оси О з , смещенной относитель- но оси инструмента О и на величину эксцентриси- тета е ). Осевая подача инструментальной головке сообщается ходовым винтом станка (рис. 3). В точке А резец входит в контакт с обрабаты- ваемой поверхностью заготовки и совершает рабо- чее движение – резание на участке дуги контакта АВ . За время одного оборота резца заготовка по- ворачивается на угол φ и круговая подача на резец соответствует участку окружности S z . Пока резец совершает один оборот, кривая ВС займет положе- ние В 1 С 1 , и при следующем заходе резец снимает очередную стружку на участке контакта АВ . Процесс скоростного фрезерования резьбы имеет прерывистый характер. На рис. 4 в точке D каждый резец инструментальной головки после- довательно входит в контакт, врезаясь в заготовку, и на участке дуги контакта ВD снимает стружку, причем толщина среза изменяется от нуля до мак- симума и снова до нуля. Многократно за период резания, попеременно врезаясь и выходя из кон- такта с заготовкой, каждый резец инструменталь- ной головки испытывает на себе суммарное дей- ствие циклических, знакопеременных силовых и температурных нагрузок. Учитывая эти обстоятельства, а также зна- чительную хрупкость современных лезвийных инструментальных материалов, становится про- блематичным не только достижение заданного качества и точности обработки, но и возмож- ность осуществления самого процесса из-за от- казов инструментов. Проблема достижения высокой работоспо- собности инструмента в условиях скоростного и прерывистого резания может быть решена путем применения более стойкого, чем твердые сплавы, инструментального материала, при обеспечении гарантируемого запасапрочностирежущейчасти за счет создания оптимальных условий контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки. Таким инструментальным материа- лом является композит. Высокая работоспособ- ность различных марок композитов исследована на примерах точения, растачивания и торцового фрезерования как гладких, так и прерывистых наплавленных поверхностей, в том числе и кон- структивно сложных поверхностей деталей [3]. Авторами разработан метод обеспечения вы- сокой работоспособности лезвийного инстру- мента, позволяющий сочетанием геометрии Рис. 2. Схема приспособления для скоростного нарезания резьб Рис. 3. Схема движения при внутреннем касании инструментальной головки с обрабатываемой поверхностью заготовки Рис. 4. Схема скоростного фрезе- рования резьбы при внутреннем касании инструментальной голов- ки с обрабатываемой поверхно- стью заготовки