Obrabotka Metallov 2013 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (58) 2013 78 ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ФЦП ный «зуб» (см. рис. 2), аналогичный зубу теку- чести [1]. После «зуба» наблюдается небольшой почти горизонтальный участок (для отжига при 300 °С его протяженность по оси деформации составляет порядка 4 %), который можно счи- тать и площадкой текучести, и участком очень слабого деформационного упрочнения. Такой специфический вид диаграмм растяжения по- зволяет говорить о том, что в данном случае верхний предел текучести и временное сопро- тивление разрыву практически равны. При повышении температуры отжига до 600 °С такой вид диаграмм растяжения (с «зу- бом») сохраняется (см. рис. 2). Необходимо от- метить, что максимальное напряжение на этом «зубе» уменьшается с увеличением температуры последеформационного отжига. При этом его величина (высота по оси напряжения) увеличи- вается, и наибольшая разница между максималь- ным и минимальным напряжением на зубе про- является после отжига при температуре 600 °С. Проведение последеформационного отжига при 500 °С приводит к одновременному сниже- нию временного сопротивления разрыву, преде- ла текучести и относительного удлинения. При этом относительное сужение и характеристики ударной вязкости несколько увеличиваются как по сравнению с деформированным состояни- ем, так и после проведения отжига при 300 °С (см. таблицу). Дальнейшее повышение темпе- ратуры отжига приводит к снижению характе- ристик прочности и повышению характеристик пластичности и ударной вязкости. Так, после проведения отжига при 600 °С деформирован- ных заготовок из стали 20 повышается предел текучести на 60 %, предел прочности на 13 %, при этом снижается относительное удлинение на 33 %, но его значение остается на достаточ- но высоком уровне и составляет ~20 %, относи- тельное сужение и ударная вязкость остаются на прежнем уровне по сравнению с исходно термо- улучшенным состоянием. Рис. 2. Диаграммы растяжения при статическом нагружении образцов из стали 20: а – после улучшения (УЛ) и деформации методом радиальной ковки со степенью 22, 40, 55 %; б – после РК со степенью 53 % и отжига при 300, 500, 600 °С