Obrabotka Metallov 2013 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (58) 2013 94 ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ФЦП занных участков установлено, что содержание в них железа, перенесенного со стального образ- ца, при глубине микрорезания 5 мкм состав- ляет около 19 вес. % (рис. 4, а ), а при глубине 20 мкм возрастает почти в 3 раза и составляет более 60 вес. % (рис. 4, б ). Эти данные свиде- тельствуют о более активном химическом взаи- модействии карбида со сталью 45 по сравнению с корундом. В результате интенсивной адгезии происхо- дит контакт налипшего металла с обрабатывае- мым, что приводит к увеличению силы микроре- зания и возрастанию износа абразивного острия из карбида с повышением глубины резания (рис. 1, в , кривая 2 ). На основании изложенного материала можно сделать следующие выводы. 1 . Получены качественные и количествен- ные характеристики износа корунда и карбида кремния в зависимости от глубины резания при обработке плазменных покрытий на никелевой и железной основе. Установлено, что при повы- шении глубины микрорезания износ корунда и карбида кремния увеличивается. При этом ин- тенсивность возрастания износа корунда значи- тельно выше. 2. Путем исследования износостойкости карбида кремния на разных глубинах резания установлены его более высокие показатели по сравнению с корундом, и тем самым показана экономическая целесообразность применения карбида кремния для шлифования плазменных покрытий на никелевой и железной основе. 3. Полученные данные свидетельствуют о существенной инертности карбида кремния по отношению к покрытиям как на никелевой, так и на железной основе, а следовательно, наблю- дается и меньшая интенсивность износа этого абразивного материала при микрорезании ука- занных покрытий. 4. Комплексными исследованиями с привле- чением современных методов анализа (растро- вая электронная микроскопия, локальный ми- крорентгеноспектральный анализ) установлено значительное влияние адгезионно-химических явлений в зоне абразив–покрытие на износ абра- зива. 5. Использование установленных закономер- ностей позволит наметить пути уменьшения из- носа абразивов за счет снижения активности их взаимодействия с плазменными покрытиями. И одним из основных путей совершенствования процесса шлифования плазменных покрытий на никелевой и железной основе является изыска- ние абразивов, обладающих повышенной изно- состойкостью. Список литературы 1. Ремонт машин в агропромышленном ком- плексе / под ред. М. И. Юдина. – 2-е изд., перераб. и доп. – Краснодар: КГАУ, 2000. – 688 с. 2. Носенко В.А . Шлифование адгезионно- активных металлов. – М.: Машиностроение, 2000. – 261 с. 3. Алексеев Н.С., Иванов С.В., Бойко Е.А., Ка- порин В.А . Выбор абразивных материалов для шлифования плазменных покрытий на железной основе // Тракторы и сельхозмашины. – 2012. –№2. – С. 51–55 4. Алексеев Н.С., Иванов С.В., Капорин В.А. Ме- ханические свойства шлифовальных материалов и их износостойкость // Современные проблемы машиностроения: труды V Междунар. науч.-техн. конф., Томский политехн. ун-т. Томск: Изд –во Том- ского политехн. ун-та, 2010. – С. 155–157. The research of deep cutting on wear-out of abrasive material during polishing plasma coatings N.S. Alexeev, V.A. Kaporin, A.V. Ryazanov, Yu.N. Romashova Presented are wear resistance testing results of single abrasive grains made of corundum and silicon carbide during microcutting nickel and iron based plasma coatings. Qualitative and quantitative relationship of the wear- out of the above-mentioned grinding materials during deep microcutting has been established. Key words: plasma coating, abrasive materials, microcutting, wear-proof quality, microrelief, notch.