Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 23 № 3 2021 54 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Исходные данные для расчета припусков и операционных размеров на обработку закаливаемой поверхности The initial data on the allowances and operating dimensions calculation for the processing of the hardened surface Номер операции / Operation No. Эскиз / Draft Содержание операции и технические требования на ее выполнение / The operation and technical requirements for its imple- mentation 15 Точение поверхности 1 . Эллиптичность в пределах допуска на диаметр D 1 , который подлежит опреде - лению / Turning the surface 1 . Ellipticity within toler- ance on diameter D 1 which is to be determined 20 Закалка ТВЧ поверхности 1 на глубину А Т . Твер - дость закаленной поверхности 700…800 HV. Увеличение диаметра D 1 вследствие разбухания 8…10 мкм на каждый миллиметр толщины закален - ного слоя / Surface 1 hardening by HFC at the depth A T . The hardness of the hardened surface is 700…800HV. Increase in D 1 diameter caused by the 8... 10 μ m swell- ing per each millimeter of the hardened layer thickness. 25 Окончательное шлифование поверхности 1 / Finish grinding of the surface 1 По условиям чертежа наружная цилиндрическая поверхность 1 должна иметь закаленный слой глубиной 0,6…1,0 мм с уровнем поверхностной микротвердости 700…800 HV. Требуется опре - делить : размер D 1 , допуск на который задан ; тех - нологическую глубину закалки ТВЧ А Т и допуск на нее  Т ; минимальный припуск на окончатель - ную обработку z min . Решение этой задачи осуществлялось по ме - тодике , представленной в работе [61], согласно которой D 1 = D i –1 и 1 ä i  = 0,1 мм , А К = 0,6…1,0 = = 0,6 +0,4 мм , допуск замыкающего звена  К = 0,4 мм . 1. Для определения допускаемого колебания глубины резания  t необходимо знать величину допуска на глубину закалки ТВЧ  Т , который , как правило , определяется на основе экспери - ментальных данных . Закалка ТВЧ проводится со стабилизацией подводимой мощности . В этом случае основным критерием , определяющим из - менение глубины упрочненного слоя , является постоянство зазора между индуктором и нагре - ваемой поверхностью . По заводской технологии деталь базирует - ся по поверхности 2 на жесткую оправку , уста - навливаемую в центрах . Закалка осуществля - ется непрерывно - последовательным способом с использованием кольцевого индуктора D I +0,74 ( D = 52 H14) ( рис . 9). Технологический зазор между индуктором и деталью составляет 3 мм . В этом случае изменение зазора обусловлено смещением центра вращения детали , которое