Obrabotka Metallov 2021 Vol. 23 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 23 No. 3 2021 55 TECHNOLOGY Рис . 9. Схема закалки детали ТВЧ по заводской технологии Fig. 9. Diagram of workpiece HFC hardening by the standard technology определяется погрешностью формы индуктора и погрешностью установки детали . Для получения симметричного по окружно - сти слоя применяют вращение детали . По экс - периментальным данным было установлено , что для данных условий закалки ТВЧ при условии выверки индуктора относительно оси центров –  Т = 0,1 мм . В этом случае имеем  t = 0,4…0,1 = = 0,3 мм . 2. Определяем допустимое значение суммар - ного пространственного отклонения ∑  е i с уче - том операционных допусков на несоосность  е i , последовательности операций , способов базиро - вания и установки . По данным работ [27, 28, 65], для углероди - стых сталей увеличение удельного объема зака - ливаемой поверхности составляет 0,5 %. При поверхностной закалке , когда направления сво - бодного расширения ограничены , можно ожи - дать увеличение диаметра на 8…10 мкм на каж - дый миллиметр толщины закаленного слоя . В нашем случае глубина закалки по заводской технологии составляет 1,05…1,15 мм , следова - тельно , величина A р = 0,0084…0,0115 мм , δ р = = 0,0031 мм . Исходя из этого можно определить величину допуска 1 i   : 1 1 0,1 0, 0031 0,1031 i i           ð мм . В этом случае 1 2 2 0, 025 0,1031 0, 3 0, 23595 2 i i e t                ìì. 3. Определим возможное значение простран - ственных отклонений ∑  ei с учетом операци - онных допусков  ei на несоосность , последова - тельности операций , способов базирования и установки . На финишных операциях 20 и 25 заводской технологией предусматривается обработка на жесткой оправке . В этом случае погрешность базирования детали на жесткую оправку  б 1 =  0 +  1 +  2 = = 0,02 + 0,13 + 0,021 = 0,171 мм , где  0 – минимальный зазор ;  1 ,  2 – допуски от - верстия и оправки , мм . Погрешность базирования оправки в центрах  б 2 = 0,02 мм . Погрешность закрепления дета - ли и оправки  з = 0,03 мм . Общая погрешность установки детали  у =  б 1 +  б 2 +  з = = 0,171 + 0,02 + 0,03 = 0,221 мм . Кроме погрешности установки на значение суммарного пространственного отклонения ока - зывает влияние величина деформации  и ( изо - гнутость , коробление ) полого цилиндра по - сле поверхностной закалки , которая возникает из - за неравномерности глубины закаленного слоя и зависит от толщины стенки , соотноше - ния толщины стенки и диаметра цилиндра , от относительной глубины закаленного слоя . За - калка наружной поверхности приводит к появ - лению « бочки ». Для данного случая величина  и = 0,010 мм . Тогда 2  е i =  у +  и = 0,221 + + 0,010 = 0,231 мм . В данном случае условие ∑  ei ≤  e  выполняется . 4. Определяем искомый размер – техноло - гическую глубину А Т термоупрочненного слоя . Предельные значения замыкающего размера А К max = А Tmax – t min и А К min = А Tmin – t max . (2)