ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том23 № 4 2021 38 ТЕХНОЛОГИЯ Значение скорости резания в рамках данного исследования было принято за константу и вы - брано равным207м / мин исходя из удобства на - блюдения за проведениемэксперимента . Диапазон глубинырезания выбирался таким образом , чтобыв неговходилиграницы , с одной стороны , начала сквозного прорезания материа - ла , с другой – начала дестабилизации процесса получения щелей ( нерегулярного или сплошно - госрыва ребер ). При отсутствиисрывовглубина резания увеличивалась до касания вершиной ин - струмента впадиныгофра . При выбранных углах в плане подача 0,4 мм / об согласно вышеприведенной формуле соответствует ширине щелей151мкм . При даль - нейшем увеличении подачи стабильность про - цесса согласно известным закономерностям ДР будет только возрастать вплоть до достижения подач , при которых вместо ДР происходит обыч - ное выдавливание материала . Поэтому значе - ние подачи0,4мм / об было принято за верхнюю границу , а основное внимание уделено получе - ниюструктур с меньшим межребернымзазором ( и большей тонкостью фильтрации ). Нижняя граница рассмотренных подач (0,05мм / об ) обу - словлена технологическими возможностями ис - пользуемогооборудования . Результаты и ихобсуждение По результатам167 экспериментов при различных значениях подачи и глубины реза - ния выделено 6 групп , на основе которых все множество рассмотренных сочетаний параме - тров ДР – подачи и глубины резания – было разделено на несколько областей ( рис . 9) в за - висимости от степени пригодности получен - ных структур для фильтрации . На диаграмме отмечался наиболее частый для каждой ком - бинации параметров результат по нескольким Рис . 9. Диаграмма формструктур , полученных приразличных сочетаниях подачи иглубинырезания : 0 – непрорез ; 1 – равномерные щели ; 2 – « двойникование »; 3 – срыв через одно ребро ; 4 – нерегулярные / постоянные срывы ; 5 – равномерные щели с образованием « юбки »; 6 – щели с частично нераскрывшейся « юбкой » Fig. 9 . Diagram of typical structures obtained under different combinations of tool feed and depth of cut: 0 – absence of the through cut; 1 – uniform slots; 2 – “twinning”; 3 – stripping of every second slot wall; 4 – non-regular or complete stripping of slot walls; 5 – uniform slots with a formed “skirt”; 6 – uniform slots with a “skirt” opened incompletely
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1