Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 108 МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ Технология послойного лазерного спекания позволяет изготавливать как прототипы дета- лей, так и функциональные изделия. Медицина является одной из областей применения дан- ной технологии. Использование традиционных технологий в стоматологии и имплантологии имеет существенный недостаток – трудоем- кость создания функциональных медицинских имплантатов с заранее заданными формораз- мерами [1]. Использование методов трехмер- ного компьютерного моделирования и кобальт- хром-молибденового порошкового материала DSK-F75 позволяет создавать медицинские им- плантаты заданных индивидуальных форм . Дан- ный материал имеет прекрасное сочетание меха- нических свойств: высокий предел прочности, пластичности в сочетании с умеренной твердо- стью. Химический состав порошка: кобальт – 66,4 %, хром – 28 %, молибден – 3 %, кремний, марганец, никель, углерод – менее 1 %. Для по- лучения качественной поверхности в исходном материале недопустимо использование добавок, поверхностно активных материалов. Для воспроизведения имплантата строго за- данной формы важным является выбор параме- тров лазерного воздействия (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, диаметр луча УДК 621.7 ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ, ПОЛУЧЕННОГО ТЕХНОЛОГИЕЙ ПОСЛОЙНОГО СИНТЕЗА Н.А. САПРЫКИНА, ст. преподаватель А.А. САПРЫКИН, канд. техн. наук., доцент ( ЮТИ НИТПУ, г. Юрга ) В.И. ЯКОВЛЕВ канд. техн. наук. с.н.с. ( АлтГТУ, г. Барнаул ) Статья поступила 2 сентября 2012 года Сапрыкина Н.А . – 652055, г. Юрга, ул. Ленинградская, 26, Юргинский технологический институт (филиал) национального исследовательского Томского политехнического университета, e-mail: nat_anat_sapr@mail.ru Проведено исследование влияния на качество поверхностного слоя спеченных образцов, полученных ме- тодом послойного синтеза в зависимости от механической активации металлических порошков. Ключевые слова : послойный синтез, металлические порошки, механическая активация. лазера, расстояние между проходами лазерного луча). Уровни и интервалы варьирования выби- рались по результатам предварительных поис- ковых экспериментов. Мощность Р изменялась от 10 до 20 Вт, скорость перемещения лазера V от 0,1 до 0,3 м/мин, температура порошкового материала t от 26 до 200 ºС , шаг сканирования s от 0,1 до 0,15 мм. Диаметр пятна лазера при спекании составлял 0,5 мм [2, 3]. Исследования проводились на оригинальной установке послойного лазерного спекания, по- зволяющей регулировать все технологические параметры спекания. Экспериментальная уста- новка представляет собой технологический ла- зерный комплекс формирования поверхностей деталей сложной пространственной формы. Она включает в себя иттербиевый волоконный лазер ЛК – 100 – В (длина волны 1,07 мкм), трехко- ординатный стол, персональный компьютер, систему ЧПУ и оригинальное программное обе- спечение. Для улучшения качества спеченного по- верхностного слоя проведены исследования по спеканию механоактивированного кобальт- хром-молибденового порошкового материала. Механическая обработка порошка осущест- влялась в центробежно-планетарной мельнице