Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 29 ТЕХНОЛОГИЯ Методика исследования Для проведения экспериментов были при- готовлены 3 %-е водные растворы эмульсола «ЭКОЛ-3», концентрата «ПОА-2м» и эмульсола «ЭПМ-1ш». В качестве обрабатываемого мате- риала использовалось плазменное покрытие из порошковой смеси на железной основе состоя- щей из 10 % по массе порошка интерметаллида марки ПВ – Н85Ю15, 10 % самофлюсующего порошкового сплава ПР-НХ17СР4, остальное – железный порошок ПЖРВ 2.200.26. В результате микрорентгеноспектрально- го анализа было установлено, что плазменное покрытие из указанного порошка имело сле- дующий химический состав, вес.%: Fe – 68,65; Ni – 5,85; Сr – 1,05; O – 12,61; С – 11,85. Твер- дость покрытия составляла 610 HV. Эксперименты проводились в условиях круглого наружного шлифования на полуавто- мате высокой точности 3М152МВФ2 с ЧПУ. Для исследований применялся шлифоваль- ный круг с характеристикой ПП 600 × 80 × 305 24А25НС26К11. Параметры режима резания были подобраны на основании рекомендаций [3] для шлифования труднообрабатываемых ма- териалов и поддерживались неизменными: ско- рость резания V к = 50 м/с, окружная скорость детали V и = 24 м/мин, скорость продольной по- дачи стола S пр = 425 мм/мин и глубина резания t = 0,01 мм/дв. ход. Образцы из напыленного покрытия пред- ставляли собой валы диаметром 75 мм и длиной рабочей части 300 мм. Подача СОЖ в зону реза- ния осуществлялась свободно падающей струей (поливом). За основные показатели процесса шлифова- ния были приняты стойкость шлифовальных кру- гов, скорость массового съема металла (произ- водительность) и шероховатость обработанной поверхности. Критерием стойкости шли- фовальных кругов служило вре- мя обработки до появления на обработанной поверхности гра- нености, дробления, видимых прижогов и других дефектов шлифования, сопровождающих- ся специфическим (дребезжа- щим) звуком. Шероховатость шлифованной поверхности контролировалась на профилографе – профилометре АБРИС – ПМ07. Испытания указанных марок СОЖ прово- дили с трехкратной повторностью. По каждой серии опытов определялись средние значения показателей. Результаты исследования и их обсуждение Сводные данные по выбранным показателям для всех испытанных марок СОЖ представлены в табл. 1. Из этой таблицы следует, что при шлифова- нии плазменного покрытия на железной основе лучшие результаты по выбранным показателям достигаются при использовании СОЖ марки «ЭПМ-1ш». Так, например, использование этой марки СОЖ обеспечило производительность обработки в 1,3 и 3,4 раза выше по сравнению с СОЖ марок «ПОА-2м» и «ЭКОЛ-3» соответ- ственно. При использовании всех марок СОЖ дости- галась достаточно низкая шероховатость шли- фованной поверхности, которая удовлетворяет техническим требованиям к качеству поверх- ностного слоя шеек коленчатых и распредели- тельных валов. Представляло интерес изучение влияния кон- центрации СОЖ на выбранные показатели шли- фования. Для этого были приготовлены 1,5, 3 и 5 %-е водные растворы эмульсола «ЭПМ-1ш» и испытаны при тех же условиях. Сводные дан- ные по выбранным показателям представлены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что наилучшие результаты по всем выбранным показателям были достиг- нуты при использовании СОЖ 3 %-й концентра- ции. Т а б л и ц а 1 Сводные данные Марки СОЖ Показатели шлифования Стойкость круга, мин Скорость массового съема , г/мин Шероховатость Ra , мкм Эмульсол «ЭКОЛ-3» 9,87 3,75 0,48 Концентрат «ПОА-2м» 26,15 9,94 0,39 Эмульсол «ЭПМ-1ш» 33,14 12,59 0,25