Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 38 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ В настоящее время разработано достаточно большое количество методик оценки усталост- ной прочности и стойкости режущей части ин- струмента [1, 2]. К основному недостатку этих методик можно отнести использование эмпири- ческих зависимостей для оценки амплитуд и ча- стоты колебания силы резания и, как следствие, распределений напряжений и температур в ре- жущей части инструмента. Это не только суще- ственно усложняет получение оценок усталост- ной прочности и соответствующей стойкости инструмента, так как требует предварительного проведения экспериментальных исследований, но и ограничивает область применения полу- ченных результатов, поскольку они связаны как с определенными технологическими условиями проведенных исследований, так и с механиче- скими свойствами материалов инструмента и за- готовки, которые использовались при этом. В данной работе предлагается методика оценки стойкости режущего инструмента, осна- щенного КНБ, используемого при точении тита- нового сплава, по критерию усталостного разру- шения его режущих поверхностей, основанная УДК 621 9.02.004.624 О ПРИМЕНЕНИИ КРИТЕРИЕВ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С КУБИЧЕСКИМ НИТРИДОМ БОРА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Д.Ц.СИМСИВЕ, аспирант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья поступила 29 сентября 2012 года Симсиве Д.Ц. – 630092, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: simsive.dc@yandex.ru Предложена методика оценки стойкости режущего инструмента, оснащенного кубическим нитридом бора (КНБ), применяемого при точении титанового сплава по критерию усталостного разрушения его режу- щей части. Представлены результаты расчета стойкости режущего инструмента в сравнении с результатами экспериментальных исследований, опубликованных в открытой печати. Ключевые слова: износ режущего инструмента, усталостное разрушение, стойкость режущего инстру- мента, точение. на положениях теории резания А.Л. Воронцова, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиева. При раз- работке данной методики были приняты следую- щие допущения. Материалы обрабатываемой за- готовки и режущей части инструмента являются однородными, изотропными, жесткопластичны- ми. Процесс резания считается установившим- ся, осуществляется с постоянной скоростью, колебания глубины резания отсутствуют, дина- мические колебания режущего инструмента не учитываются. Циклом нагружения считается одно колебание силы резания. Значение коэффи- циента трения μ на передней и задней поверх- ностях режущей части инструмента постоянно в течение времени обработки Т обр . Напряженное состояние режущей части инструмента считает- ся плосконапряженным. Разрушение режущей части инструмента происходит в условиях мно- гоцикловой усталости из-за циклических коле- баний силы резания в процессе обработки. Периодическое колебание силы резания происходит в результате образования в струж- ке скалывающей трещины. При этом величина силы резания скачкообразно меняется от макси-