Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 5 ТЕХНОЛОГИЯ В настоящее время машиностроительное производство чаще всего является мелкосерий- ным и серийным, на технологическую подготов- ку которого тратится существенное время. Ак- туальной становится задача сокращения сроков внедрения и изготовления часто меняющейся номенклатуры изделий. Современные системы автоматизированного проектирования позволя- ют значительно сократить время технологиче- ской подготовки производства, разрабатывать не только двухмерные и трехмерные модели дета- лей, а также технологические процессы их из- готовления. В условиях мелкосерийного и серийного про- изводства находят применение групповые тех- нологические процессы. Групповая технология позволяет, обрабатывая детали широкой номен- клатуры, значительно увеличить коэффициент закрепления операций, создать условия произ- водства, близкие к крупносерийному. Образование технологических групп явля- ется сложным и ответственным моментом, от которого зависит экономическая эффектив- ность применения группового метода обработ- ки [1]. При формировании групп во внимание принимаются не только конструктивные при- УДК 621:658.512 АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГРУППОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ А.М. МАРКОВ, доктор техн. наук, профессор, М.И. МАРКОВА, канд. техн. наук, доцент, Е.М. ПЛЕТНЕВА, аспирант, ( АлтГТУ им. И.И. Ползунова, г.Барнаул ) Статья поступила 10 октября 2012 года Марков А.М. – 656038 , Алтайский край, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» е-mail: kuzovleva_katya@mail.ru , andmarkov@inbox.ru Рассматривается алгоритм проектирования группового технологического процесса в условиях мелкосе- рийного и серийного производства, который позволяет группировать детали по деталеоперациям и сформи- ровать оптимальное задание на обработку для имеющегося оборудования. Ключевые слова : групповой технологический процесс, проектирование, оптимизация, группирование деталей, деталеоперация. знаки деталей, но и точностные (точность раз- меров, формы, взаимного расположения и ше- роховатость обрабатываемых поверхностей), технологические (общность технологии), инструментальные (общность оснащения), организационно-плановые (единое планирова- ние и организация производства). Учитывая, что современный металлорежущий станок с ЧПУ позволяет реализовать различные виды заготовок (точение, фрезерование, растачива- ние), в условиях мелкосерийного производ- ства для формирования групп целесообразно использовать набор операций, выполняемых на определенном типе оборудования, установ- ленного на участке. Кроме того, необходимо принимать во вни- мание технико-экономические признаки, к кото- рым относятся количество операций и трудоем- кость их выполнения для каждой детали [2]. На рис. 1 представлен алгоритм формирова- ния технологических групп. В качестве примера реализации предложен- ного алгоритма сформирован групповой тех- нологический процесс обработки деталей на участке, имеющем фрезерные и токарные стан- ки с ЧПУ. Для деталей, производство которых необходимо осуществить на имеющемся обо-