Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 58 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ данные о степенях деформации и номерах полу- фабрикатов представлены в табл. 1. Степень деформации ε, равная 10 %, достига- лась за один проход, остальные степени дефор- мации были получены после многократных про- каток (например, ε = 65 % – за 16 проходов, ε = = 90 % – за 24 прохода). После этого на прока- танных заготовках были сделаны замеры твер- дости HB и HRB (табл. 2). Также от каждого прутка были отрезаны образцы для изготовле- ния микрошлифов. Рис. 2. Схема обработки: а – прокатка; б – ударно-волновое нагружение Т а б л и ц а 1 Результаты прокатки Номер заготовки 1, 7 2, 3 4, 13 8 6 9 17 15 16 18 ε, % 0 10 20 30 40 50 65 75 85 90 h 1 8,9 8,0 7,1 6,2 5,3 4,5 3,0 2,2 1,3 0,89 Т а б л и ц а 2 Результаты замеров твердости после нагружения Вид обработки Отжиг ε = 10 % ε = 20 % ε = 30 % ε = 40 % ε = 50 % ε = 65 % ε = 75 % ε = 85 % ε = 90 % Номер заготовки 1 и 7 2 и 3 4 и 13 8 6 9 01 15 16 18 HB 46 76 83 89 92 95 100 106 110 – УВ нагружение Комбинированное нагружение Вид обработки P = 10 ГПа P = 6 ГПа ε = 20 % + P = = 10 ГПа P = 10 ГПа + + ε = 10 % P = 6 ГПа + + ε = 20 % Номер заготовки 5 14 12 10 11 HB 81 74 87 85 92 Ударно-волновое нагружение . Для обработки ударно-волновым способом (рис. 2, б ) использовались четыре заготовки: заготовки № 5, 10 обрабатывались с давлением 10 ГПа и использованием гексогена, а № 11, 14 – с давлением 6 ГПа и использова- нием аммонита 6ЖВ; заготовки были закреплены винтами на стальной подложке тол- щиной 40 мм. Так как использовались насыпные взрывчатые вещества (ВВ) с ρ = 1,0 г/см 3 , то была сделана картонная коробка по периметру под- ложки с таким условием, чтобы ее высота была на 10 мм выше уровня заготовок. Расположение прутков и ВВ обеспечивало отсутствие растека- ния материала. Полученная сборка заполнялась ВВ на высоту 10 мм над уровнем прутков. Вся сборка собиралась на столе во взрывной камере. Далее к готовой сборке подсоединялся детони- рующий шнур с высоковольтным детонатором, и производился подрыв. Комбинированое нагружение а) Ударно-волновое нагружение + прокатка. Обработанные взрывом образцы № 10 и 11 в дальнейшем подвергались прокатке со степенью деформации ε, равной 10 и 20 % соответственно. б) Прокатка + ударно-волновое нагружение. Подвергалась прокатанная заготовка со сте- пенью деформации ε, равной 20 %, полученной прокаткой (отрезанная от заготовки № 4; далее ее номер – № 12). В дальнейшем на всех образцах была замере- на твердость (табл. 2). Проведение механических испытаний. Для проведения механических испытаний на установке Р-5 из всех заготовок (исходных, про- катанных, обработанных УВ) изготавливались а б