Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 59 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ образцы согласно ГОСТ 1497 по 6 штук на каж- дый вид обработки. Испытания на разрыв про- изводились на двух скоростях нагружения: 0,86 и 0,14 мм/с. На основе обработки результатов построены экспериментальные зависимости: σ т = f (ε) и σ в = f (ε) (рис. 3, а ). Металлографический анализ Микротвердость измерялась на предвари- тельно подготовленных и протравленных ми- крошлифах. Измерение проводились с шагом 300...400 мкм. Результаты измерения микро- твердости представлены в табл. 3. Также был Т а б л и ц а 3 Результаты замеров микротвердости Вид обработки Прокатка ε, % Отжиг ε = 10 % ε = 20 % ε = 30 % ε = 40 % ε = 50 % ε = 65 % ε = 75 % ε = 85 % ε = 90 % Номер заготовки 7 3 13 8 6 9 01 15 16 18 H V , МПа 518,42 776,16 888,86 1019,2 1150,52 1151,5 1189,72 1250,48 1252,44 1274 УВ нагружение Комбинированное нагружение Вид обработки Р = 10 ГПа Р = 6 ГПа ε = 20 % + Р =10 ГПа Р = 10 ГПа + ε = 10 % Р = 6 ГПа + ε = 20 % Номер заготовки 5 14 12 10 11 H V , МПа 892,78 808,5 1065,26 928,06 1029 Рис. 3. Графики зависимостей: а – предела прочности, предела текучести и микротвердости от степени деформации при прокатке; б – предела прочности, предела текучести и микротвердости от величины давления при ударно-волновом нагружении; в – предела прочности, предела текучести и микротвердости от величины давления и степени деформации при комбинированном нагружении; г – сравнение величины микротвердости при прокатке и УВ нагружении а б в г