Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 63 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Введение При изготовлении оболочек корпусов неко- торых специзделий используют технологию хо- лодного деформирования – редуцирования на оправке [1]. Процесс редуцирования заключает- ся в обжатии заготовки обжимным кольцом сна- ружи по винтовому пуансону, располагаемому внутри заготовки (рис. 1). Процесс проходит в два этапа. На первом эта- пе в заготовку помещают винтовой пуансон, про- филь которого близок к многозаходной резьбе. Ре- бра выполнены по винтовой линии под углом 30°, число заходов 19. На втором этапе процесс анало- гичный, но ребра на винтовом пуансоне направ- лены в другую сторону, и пуансон имеет меньшие размеры. Таким образом, геометрия инструмента определяет форму и размеры фрагментов. Необходимо отметить, что перед пластиче- ской деформацией проводят полный отжиг заго- товок по соответствующим режимам для данно- го материала. Постановка задачи При данном способе редуцирования пла- стическая деформация оболочки проводится в два этапа. Первый этап – это обжатие наруж- УДК 669.14.018.25 ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА ОБОЛОЧКИ ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ РЕДУЦИРОВАНИЯ (ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ) НА ОПРАВКЕ А.В. ГУСЬКОВ, канд. техн. наук, доцент Т.В. ЖУРАВИНА, ассистент К.Е. МИЛЕВСКИЙ, канд. техн. наук, доцент Д.В. ПАВЛЮКОВА, канд. техн. наук, доцент ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья получена 24 октября 2012 года А.В. Гуськов – 630092, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail :conf_npo@craft.nstu.ru Изучено распределение микротвердости стали 20 по толщине головной части корпуса изделия и микро- структуры металла после холодной обработки (редуцирование на оправке). Ключевые слова: редуцирование на оправке, холодная пластическая деформация, микротвердость, ми- кроструктура, сталь 20, оболочка, статистическая обработка, распределение микротвердости. ной поверхности через обжимное кольцо, при- водящее к уменьшению диаметра оболочки и внедрению винтовых выступов пуансона во внутреннюю поверхность оболочки, что при- водит к формированию винтовых канавок с левым наклоном на внутренней поверхности. Второй этап – это повторное обжатие корпу- са обжимным кольцом меньшего диаметра с использованием пуансона, соответствующе- Рис. 1. Схема обжима заготовки: 1 – плита верхняя; 2 – державка; 3 – оправка; 4 – втулка; 5 – пуансон винтовой; 6 – заготовка; 7 – кольца обжимные; 8 – корпус; 9 – стол пресса