Obrabotka Metallov 2012 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (57) 2012 67 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис. 6. Исследование микроструктуры: а – дна канавки первого обжатия образца первого корпуса; б – наружной поверхности образца первого корпуса ванию, т. е. донная часть канавки. Наименьшие значения микротвердости соответствуют тем об- ластям металла, которые испытывали меньшую нагрузку при редуцировании на оправке (области между канавками, под донной частью канавок). Наибольшие значения микротвердости, относя- щиеся к донной части канавок, распространяют- ся на глубину 500...600 мкм. Для корпуса 3 после отжига наблюдается по- слойное изменение микротвердости: наимень- шие значения микротвердости соответствуют области металла у внутренней поверхности кор- пуса, наибольшие – под дном канавки на рассто- янии 1500...1800 мкм от наружной поверхности корпуса. Для корпусов 1 и 2, не подвергавшихся тер- мической обработке после холодной деформа- ции, зерна феррита и перлита имеют вытянутую форму у поверхности канавки. В области дна ка- навки обнаружена интенсивная угловая дефор- мация, повлекшая образования турбулентного течения металла, в виде вихрей. По поверхности канавок наблюдаются зоны «выкрашивания» ме- талла. Полученный интервал рассеивания значе- ний микротвердости H V (от 2000 до 4020 МПа) имеет достаточно большой размах для нетермо- обработанных корпусов, поэтому для снижения данного интервала целе- сообразно ввести операцию отжига после редуцирования. Выводы Предложенная методика оценки влияния способа обработки метал- лов давлением на рассеивание значе- ний микротвердости обработанного изделия позволяет выявить наиболее локализованные зоны упрочнения материала, а также определить за- ложенную данным способом обработки неодно- родность распределения микротвердости мате- риала изделия. Пластическая деформация корпуса приводит к рассеиванию значений микротвердости H V от 2040 до 4020 МПа. Термическая обработка (от- жиг) снижает интервал рассеивания значений микротвердости в два раза и приводит к повы- шению однородности механических свойств ма- териала корпуса. Список литературы 1. Патент РФ№2171445, 27.07.2001 F42В12/24, В21К21/06 / О.А. Антилогов, И.В. Казаков, В.П. Куз- нецов и др. Способ изготовления осколочного бое- припаса. 2. Гвоздева Г.С., Гуськов А.В., Милевский К.Е. Исследование твердости стали 20 корпуса после хо- лодной деформации редуцированием // Труды Х Все- российской конференции «Наука. Промышленность. Оборона»: тезисы докл. Всерос. конф. Новосибирск. 22 – 24 апреля). – Новосибирск, 2009. – С. 80 – 84. 3. Степнов М.Н., Шаврин А.В. Статистические методы обработки результатов механических испы- таний: справочник. – М.: Машиностроение, 2005. Research of a microstructure and distribution of microhardness of metal of a case of a product after reduction (cold deformation) on a mandrel A.V. Guskov, T.V. Zhuravina, K.E. Milevskiy, D.V. Pavlyukova Distribution of microhardness of steel 20 on thickness of a head part of a case of a product and a metal microstructure after cold deformation (reduction on a mandrel) is studied. Key words: reduction on a mandrel, cold deformation, microhardness, microstructure, steel 20, case, statistical processing, microhardness distribution.