Actual Problems in Machine Building. Vol. 9. N 1-2. 2022 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 24 традиционного способа азотирования существует значительный недостаток, который выражается в длительности процесса. В последнее время все большее развитие и применение получают различные методы и способы плазменного азотирования, которые позволяют избавиться от недостатков традиционных методов азотирования [21, 22]. Одним из перспективных методов азотирования является метод электролитноплазменного нагрева в электролите [23]. Такой способ позволяет регулировать процесс обработки в широком диапазоне режимов и усилить насыщение поверхности. Его главным преимуществом является сокращением времени процесса насыщения, что придаёт процессу большую экономическую значимость. Применение данного метода позволяет проводить цементацию, азотирование, нитроцементацию, борирование и сульфидирование [21-25]. Однако обеспечение эффективного поверхностного упрочнения сталей при электролитноплазменном азотировании требует проведения экспериментальных исследований влияния режимов обработки, конструктивных особенностей электролитической ванны, марок сталей и других факторов на распределение твердости и на формирование необходимой структуры в поверхностном слое. Целью настоящей работы является исследование влияния режимов электролитноплазменного азотирования (ЭПА) на микротвёрдость поверхностного слоя легированных инструментальной и конструкционной сталей ХВГ и 40Х. Материалы, оборудование и методика исследования Образцы для исследований изготовлены из легированной инструментальной и конструкционной сталей марок ХВГ с габаритными размерами 3×32×15 мм и 40Х, размерные параметры образцов приведены на рис.1. Для образца из стали 40Х технологическое отверстие предназначено для установки термопары. На рисунке 2 представлена схема установки электролитно-плазменного азотирования на аноде. Обработка образцов из вышеуказанных марок сталей проводится в рабочей ванне цилиндрической формы с внутренним диаметром камеры 45 мм. Образец (2), закрепленный в зажиме, является анодом (+). В качестве катода (5) используется цилиндр из пластины нержавеющей стали. Рис. 1. Размерные параметры образца из стали 40Х. Ванна (6) при проведении ЭПА заполняется электролитом (4), который подаётся через трубку 7. Скорость подачи электролита при ЭПА составляет 0,5…1 л/мин.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1