Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 1-2. 2022 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 25 Рис. 2. Схема ЭПА: 1 – образец (анод); 2 – парогазовая оболочка; 3 – зажим; 4 – электролит; 5 – катод; 6 – ванна; 7 – трубка для подачи электролита Азотирование проводилось в электролите из водного раствора, содержащего 11% хлорида аммония и 11% нитрат аммония. После завершения времени азотирования напряжение отключалось и образцы охлаждались в электролите. Образцы из инструментальной стали ХВГ подвергались электролитно-плазменному нагреву по следующим режимам: - Напряжение на электродах: 120 В, 145 В 170 В; - Время нагрева - 3 и 6 мин; Образцы из конструкционной стали 40Х обрабатывались электролитно-плазменным нагревом с режимами: - Напряжение обработки на электродах – 110 В, 160 В, 220 В; - Время нагрева – 3 мин; Измерение микротвердости упрочненного слоя проводили на поперечных шлифах, изготовленных из образцов после ЭПА, на полуавтоматическом микротвердомере Shimadzu HMV-G21ST, с использованием объектива с увеличением × 40 и нагрузки 0,1 кг. Моделирование влияния режимов электролитно-плазменного азотирования на поверхностное упрочнение стали ХВГ проводили методом планирования эксперимента. Выходящим фактором в работе была принята микротвёрдость (HV) поверхностного слоя, упрочненного в результате электролитно-плазменного азотирования. Основными входящими факторами приняты напряжение на аноде (U, В) и время нагрева образца в электролите (t, мин). Методика планирования эксперимента составлена по принципу полно факторного эксперимента [26]. Уровни и интервалы варьирования факторов представлены в таблице 1.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1