Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 1-2. 2022 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 27 Максимальная микротвердость поверхностного слоя стали ХВГ, полученная при ЭПА с напряжением U=170 В (рис. 3, а) существенно выше микротвёрдости поверхностного слоя стали ХВГ, полученной при ЭПА с напряжением 120В. Аналогичная закономерность наблюдается при ЭПА стали 40Х, что подтверждают выше полученное уравнение регрессии (2). При проведении ЭПА стали 40Х установлено, что с увеличением приложенного напряжения температура внутри образца, измеренная при помощи термопары, вставленной в глухое отверстие (рис. 1), увеличивается. При напряжении 160 В температура в этой точке достигала 650°С, а при напряжении 220 В температуры 710 °С. Температура в поверхностных слоях стали на глубине менее 3 мм, при электролитно-плазменном азотировании стали 40Х с напряжением 220 В, достигает закалочных температур (850 °С) и при отключении напряжения, по-видимому, происходит закалка в поверхностных слоях при охлаждении образца в электролите. Это подтверждается увеличением микротвердости, например, стали 40Х до значений 650 HV в слоях, находящихся на расстоянии до 2 мм и более от поверхности (рис. 3, б). Выводы 1. На основе проведенных эмпирических исследований получена регрессионная модель, описывающая зависимость микротвердости поверхностного слоя от параметров (напряжение, время) режима электролитно-плазменного азотирования стали ХВГ на аноде. 2. Экспериментально установлено, что в электролите из водного раствора, содержащего 11% хлорида и 11% нитрата аммония преимущественным фактором, влияющим на повышение микротвёрдости поверхностного слоя сталей ХВГ и 40Х, является напряжение между электродами. 3. Показана возможность формирования поверхностных слоев с высокой твердостью в процессе ЭПА сталей 40Х и ХВГ. Список литературы 1. Шалунов Е.П., Смирнов В.М., Воронин А.В. Пути повышения надежности подшипников скольжения дизель-генераторных установок для аварийного энергоснабжения систем безопасности атомных электростанций // Вестник Чувашского университета. – 2017. – № 1. – С. 200–212. 2. Integrated Processing: Quality Assurance Procedure of the Surface Layer of Machine Parts during the Manufacturing Step «diamond Smoothing» / V.Y. Skeeba, V.V. Ivancivsky, A.K. Zhigulev, D.V. Lobanov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2016. – Vol. 125, iss. 1. – Art. 012031. – DOI: 10.1088/1757-899X/125/1/012031. 3. Лобанов Д.В., Янюшкин А.С., Рычков Д.А. Технологические методы изготовления и выбора режущего инструмента для фрезерования композиционных материалов на
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1