Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 1-2. 2022 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты __________________________________________________________________ 39 она влияет на производительность дробилки. Как ранее установлено, в камере дробилки в процессе работы возникают разные значения плотностей смеси частиц и их величины важны для расчетов дробилки и её производительности. Ниже предложено решение этой и других проблем. Рассмотрим дробильное устройство молотковой дробилки, в которой дробление сыпучего твердого продукта (например, сахарного песка) осуществляется восемью молотками, рисунке 1. Рис. 1. Схема дробильного устройства дробилки типа А2–ШИМ 1 – камера; 2 – дека; 3 – диск ротора; 4 – молотки; 5 – ось подвеса молотков; 6 – зубцы деки; 7 – сектор (зона измельчения сектора №8); 8 – подающий шнек; 9 – сито; 10 – емкость с измельченными частицами В камере расположен дробильный механизм, представляющий собой диск ротора с шарнирно закрепленными на нем молотками. Молотки образуют между собой восемь пространственных секторов, являющихся зонами измельчения. Ротор вращает молотки, шарнирно закрепленные на его окружности, и секторы, а шнек последовательно заполняет секторы продуктом с отставанием на один шаг – угол, равный 1/8–й оборота ротора. Частицы, поступившие в секторы, сразу получают удар от молотка и, раскалываясь, отлетают к деке; ударяясь о зубцы деки, замедляют движение, а догоняющий их молоток вновь ударяет по частицам в следующем шаге, раскалывая их на более мелкие части, что увеличивает число размолотых частиц, изменяя их плотность в секторе. Цикл измельчения состоит из 8 шагов, производимых молотками в каждом из 8-и секторов, совершаемых в течение одного оборота ротора. В таком динамичном режиме расколотые частицы формируют внутри секторов и на каждом их шаге различные наборы частиц разных размеров. Таким образом, создается в каждом секторе в разные моменты свой дисперсный состав частиц и соответствующая им плотность смеси. К концу оборота молотки разгоняют всю массу в секторах и выбрасывают частицы через отверстия сита в емкость, где они свободно смешиваются и создают реальный дисперсный состав частиц. Существует необходимость выявить влияние на свойства данного состава структурных особенностей
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1