Actual Problems in Machine Building. Vol. 9. N 1-2. 2022 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments __________________________________________________________________ 40 дробильного устройства, и определить механические характеристики дробилки и зависимость плотности от степени измельчения частиц внутри устройства. Цель работы. Применить моделирующие функции процесса дробления в молотковой дробилке, характеризующие процесс измельчения, к структуре дробилки и найти зависимость плотности массы продукта от степени измельчения частиц. Теория Дисперсный состав частиц создаётся на выходе из дробилки. Следовательно внутри неё существуют причины, вызвавшие именно такой расклад частиц. Приведем функционально– логические обоснования таких причин. Распределение частиц по секторам и шагам структуры. Камера (рис. 1) разделена молотками на восемь одинаковых секторов – зон измельчения. Частицы, находящиеся в секторах, не смешиваются с частицами из других секторов, так как секторы перекрыты сверху декой, а снизу – ситом. Тогда частицы в секторах, движущихся в верхней половине камеры, подвергаются чистому дроблению молотками. А частицы в секторах, движущихся в нижней половине камеры, покидают секторы через отверстия сита, и , как следствие, не удаётся получить эффект чистого дробления. При этом только в верхней половине камеры (как закрытой зоне) можно правильно рассчитать степень измельчения частиц. Тогда новое состояние частиц во всей массе можно оценить параметром «плотность массы», зависимой от степени измельчения. Математические уравнения и моделирующие функции. для их определения используем функционально-логических связи. Расширяя понятия о двойственном характере таких функциональных связей и о логических преобразованиях размерностей, приведенных в [23, 24], разработаем математические уравнения, связывающие операции процесса со структурными составляющими устройства. Связь заключается в распределении потока масс частиц по 8–и секторам, а в секторах – в распределении частиц разных размеров по шагам. Это объединяет операции процесса и структуру устройства в единую расчетную систему, которая синхронизирует процесс распределения, как по секторам, так и шагам в момент дробления частиц: – в 1–м шаге сектора №1 идет заполнение частицами сектора №2, при измельчении частиц во втором – идет заполнение сектора №3 и т.д. Заполнение идет по всем 8–и секторам, но счет чистого дробления в них производим только для верхней половины камеры. Исходные данные параметров дробилки необходимы для начала исследования и конкретизируют тип дробилки – дробилка ЕНД–9114 [19]. По её ТХ определяют массу продукта, загружаемую в секторы, и время заполнения их (для синхронизации процесса), а также объемы пространства секторов. Числовые данные сведены в табл. 1. Таблица 1 Исходные технические характеристики (ТХ) машины ЕНД9114 Технические характеристики и главные параметры дробилки ЕНД–9114 Общая плотность в секторе ρ=Mс/Vk г/дм3 1 2 3 4 5 6 7 Производительность Частота вращения Время оборота, tоб, с Объем камеры Vk, дм 3 Объем сектора дм3 Масса частиц в камере, г Масса в секторе, г 1000 кг/ч 0,2778 кг/с 420рад/с 4011мин–1 tоб = 0,015 Vk = 3,115 Vc = 0,389 Мk = 4,155 Мc = 0,519 ρk = 1,33
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1