Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 1-2. 2022 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 47 УДК 621.9 ОЦЕНКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА НА ОСНОВЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ* Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент Р.Д. МОРОЗОВ, магистрант (НГТУ, г. Новосибирск) Зверев Е.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. Карла Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, е-mail: egor_z@ngs.ru Излагается методика определения коэффициента полезного действия привода главного движения на основе математического моделирования условий функционирования металлорежущего станка совместно с анализом кинематики коробки скоростей. Данный подход позволяет спрогнозировать закономерности изменения коэффициента полезного действия и соответственно определить область энергоэффективного использования станка. Ключевые слова: энергоэффективность, привод главного движения, потери холостого хода, нагрузочные потери, эффективная мощность, коэффициент полезного действия, эксплуатационные характеристики, математическое моделирование. Введение Энергоэффективное использование технологического оборудования имеет большое значение в современных экономических условиях [1 – 5]. Одним из наиболее важных критериев энергоэффективной работы машины является коэффициент полезного действия (КПД), поскольку дает объективную оценку соотношения полезной и затраченной мощности. Исследованию данного параметра посвящено определенное количество работ [68], в которых ключевым направлением является возможность обеспечения максимальных значений КПД при эксплуатации оборудования. Однако с данной позиции металлорежущий станок представляет собой достаточно сложный объект, для которого требуемая информация, особенно на начальном этапе проектирования, очень ограничена. Необходимо учитывать, что эксплуатационные характеристики металлорежущего оборудования зависят от очень большого числа самых разнообразных факторов, многовариантность сочетаний которых носит вероятностный характер. Поэтому вопрос определения рациональной области использования станков с позиции получения максимальной энергоэффективности не решен до сих пор. Использование же стандартных методик и рекомендаций приводит к тому, что очень часто станки недогружены по мощности и как следствие не обеспечивается их рациональное энергоэффективное использование. Нами предлагается новый подход к решению данной проблемы, который основан на математическом моделировании режимных условий оборудования. *Работа выполнена при финансовой поддержке в рамках Тематического плана НИР НГТУ по проекту ТП-ПТМ1_22.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1