Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 1-2. 2022 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 63 1) повышение точности изготовления за счет исключения погрешностей, связанных с многократной переустановкой детали в процессе обработки; 2) увеличение производительности достигается благодаря сокращению вспомогательного времени; 3) вероятность изготовления бракованных деталей по вине станочника сводиться к минимуму при использовании системы ЧПУ; 4) положительный экономический эффект достигается за счет существенно меньшей стоимости комбинированного комплекса по сравнению с суммарной стоимостью нескольких технологических машин (станков), необходимых для изготовления деталей. Начальный этап проектирования нового технологического оборудования, называемый разработкой общей концепции, включает разработку структурной схемы, проектирование трехмерной компоновочной модели и определение технических характеристик. После чего на этапе конструирования осуществляется детальная проработка всех узлов оборудования. В предыдущем исследовании [22] разработана методика построения структурных схем комбинированного оборудования для плазменной и механической токарной обработки деталей типа "вал". Структурная схема позволяет достаточно информативно отобразить функциональные возможности оборудования, а также служит базой для создания трехмерной компоновочной модели, которая необходима на этапе конструирования. Цель работы– проектирование трехмерной компоновочной модель комбинированного токарного комплекса для плазменной и механической обработки на основе структурной схемы оборудования. Методика Проектирование трехмерной компоновочной модели технологического оборудования осуществляется на базе структурной схемы, методика построения данных схем изложена в работе [23]. Типовая структурная схема содержит условное изображение элементов: обрабатываемой детали, инструментов, кинематических пар, преобразователей движений, органов настройки заданных параметров движений и электродвигателей. Для настройки исполнительного движения необходимо настроить скорость (V), направление (N), величину пути (L), конечную точку (K), а также траекторию движения (F). Однако в зависимости от типа движения и его траектории количество настраиваемых параметров подлежит корректировке. Для каждого исполнительного движения изображается индивидуальная схема привода. По мере необходимости кроме типовых элементов указываются дополнительные, например, распределительные устройства (С). Для станков с ЧПУ в приводах применяется обратная связь, которая реализуется с использованием датчиков контроля параметра (д) и логического элемента (эстиматора, Э) [17, 19]. Для непосредственной разработки трехмерной модели технологического комплекса использовался программный продукт "Компас 3D". Результаты и обсуждения На рисунке 1 представлена обобщенная структурная схема комбинированного токарного комплекса, позволяющая производить механическую обработку деталей типа "вал" со сложной геометрией, а также производить плазменное напыление цилиндрических шеек.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1