Actual Problems in Machine Building. Vol. 9. N 3-4. 2022 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 28 шлифование с одновременной электрохимической правкой абразивного инструмента [10-17]. Эти методы постоянно совершенствуются, появляются новые конструктивные решения абразивного инструмента, технологические среды, электрические и управляющие схемы, режимы и условия для реализации технологий [18-23]. Это приводит к появлению необходимости их сравнительного анализа с точки зрения обеспечения экономичности, производительности, энергозатратности, качественных характеристик изготовленной продукции из высокоэффективных высокопрочных труднообрабатываемых материалов [2426]. В связи с вышесказанным, целью работы является создание исследовательского стенда для изучения технологий комбинированной электроалмазной обработки, позволяющего проводить сравнительный анализ технологий и определять рациональные режимы и условия обработки материалов с повышенными эксплуатационными свойствами. Методика экспериментального исследования Для исследований необходимо либо специализированное оборудование (зачастую дорогостоящее), либо дополнение/модернизация традиционного оборудования. Второй путь обладает дополнительным преимуществом – при получении положительных результатов возможна реализация подобной методики модернизации для действующего производственного оборудования. Для решения выше описанной задачи необходимо подобрать оборудование, удовлетворяющий требованиям: - возможность регулировки частоты оборотов привода главного движения; - возможность регулирования автоматической подачи заготовки для реализации технологии и определения рациональных значений подачи; - наличие системы подачи, сбора и фильтрации технологических сред; - обеспечение безопасных условий работы. В качестве примера предлагается для проектирования стенда провести модернизацию заточного полуавтомата модели 3Е624, который отвечает предъявляемым требованиям. Подобная модернизация может быть реализована и на других видах оборудования близкого класса и назначения. Модернизация станка состоит из 3 этапов: 1) Модернизация привода главного движения с возможностью бесступенчатого регулирования скорости резания, что позволит устанавливать рекомендованные режимы обработки. 2) Дооснащение оборудования источником технологического тока и электрическими цепями для реализации схем комбинированной обработки. 3) Установка системы подачи электролита в зону резания, а также сбора и фильтрации. Результаты и обсуждения Модернизацию оборудования проводили по этапам, описанным ранее Первым пунктом является модернизация привода главного движения. Заточной полуавтомат модели 3Е624 изначально имеет диапазон регулирования оборотов шпинделя от 1910 до 2680 мин -1, регулирование производится ступенчато. Для бесступенчатого регулирования предложено использовать независимую схему управления работой шпинделя, которая уменьшает количество органов управления (с 10 до 2) и количество элементов в электрической цепи, что значительно повышает надежность и упрощает работу и обслуживание оборудования.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1