Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 3-4. 2022 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 53 УДК 621.762.3 ПОВЕДЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ ПРИ ЕЕ ОБРАБОТКЕ В АТТРИТОРЕ Ю.О. ВЛАДИМИРОВА, аспирант Е.П. ШАЛУНОВ, канд. техн. наук, профессор В.М. СМИРНОВ, канд. физ.-мат. наук, доцент В.В. ПЛОТНИКОВ, аспирант (ЧГУ им. И.Н. Ульянова, г. Чебоксары) Владимирова Ю.О. – 428015, г. Чебоксары, пр-т Московский, 15, Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова, е-mail: yulivladimirova@mail.ru В работе изучено поведение порошковой меди марки ПМС-1 при ее интенсивной обработке в аттриторе и определены основные физико-механические свойства горячеэкструдированных прутков, изготовленных из исходного порошка меди и из полученных в аттриторе медных гранул. Исследовано влияние различных режимов и продолжительности обработки в аттриторе на физико-механические свойства порошковой меди и выявлены их оптимальные параметры, определено влияние процесса обработки на химический состав обработанной в аттриторе порошковой меди, вид и структуру содержащихся в ней примесей. Показано, что обработка порошка меди в воздушной среде рабочей камеры аттритора привело к получению, в принципе, качественно отличного от чистой меди материала, который можно квалифицировать как дисперсно-упрочненный композиционный материал, что обусловлено наличием в нем мелкодисперсных, равномерно распределенных частиц оксида меди. У этого материала по сравнению с технической медью несколько более низкая теплопроводность, но более высокие прочностные характеристики и температура рекристаллизации. Ключевые слова: порошковая медь, реакционное механическое легирование, аттритор, дисперсно-упрочненный композиционный материал, гранулы, твердость, теплопроводность, температура рекристаллизации. Введение Анализ источников [1-6] показывает, что одним из наиболее эффективных способов повышения прочностных и эксплуатационных свойств металлических материалов является их упрочнение неметаллическими тугоплавкими дисперсными частицами, равномерно распределенными в матрице и не взаимодействующими с ней вплоть до температуры ее плавления. Наиболее эффективным структуроопределяющим процессом получения таких материалов, называемых как дисперсно-упрочненные композиционные материалы (ДУКМ) [6, 7], является реакционное механическое легирование [7-13]. При этом, данный процесс легче всего реализовать с использованием смесей соответствующих порошковых материалов, подвергнутых интенсивной обработке в высокоэнергетической шаровой мельнице типа аттритор [7, 9-16]. Наиболее подходящим материалом основы (матрицы) дисперсно-упрочненных композиционных материалов для деталей, работающих в условиях абразивного износа и повышенных температур, является медь [17-20]. Объясняется это наличием у меди таких
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1