OBRABOTKAMETALLOV Vol. 24 No. 2 2022 11 TECHNOLOGY инструмента в текущем положении НОУК (уравнение (8)), с контуром сечения вписанного кругового цилиндра _ C cut m P . 2. Вычисляется расстояние от точки _ C cut m P до нулевой точки _ 0cut m P НОУК точка, в которой принят вылет режущего инструмента p 0 I h . Расчет производится по формуле p _ I m h 2 _ 0 _ 2 _ 0 _ ( ) ( ) , Pcut m P m Pcut m P m x x y y (11) где _ Pcut m x и _ Pcut m y – координаты точки _ 0cut m P в BCS general для m-го положения НОУК, определяемые по формуле 0 _ po1 _ 0 _ po1 _ P cut m P m P cut m P m x x y y cos( ) sin( ) . sin( ) cos( ) 0 m m m m N (12) 3. Из полученных расстояний выбирается минимальное по величине значение и назначается как p _ max I h . 4. Производится расчет точек k cut P для всех положений НОУК при величине вылета режущего инструмента, равной p _ max I h . По полученным точкам k cut P строится В-сплайн, определяющий максимально достижимую форму контура сечения поверхности после механической обработки на данном переходе (линия 5, рис. 4). Расчетная величина p _ max I h определяет максимальный снимаемый припуск на I-м переходе, обеспечивающий механическую обработку поверхности до размеров вписанного кругового цилиндра (без зарезаний). Расчет максимальной глубины врезания Из принятой схемы обработки и стратегии назначения рабочих ходов следует, что фактическая глубина резания является величиной переменной и зависит от траектории перемещеРис. 4. Принципиальная схема расчета глубины резания в k-м сечении: 1 – обрабатывающий модуль; 2 – контур базового сечения; 3 – контур вписанного кругового цилиндра; 4 – контур поверхности до механической обработки на текущем переходе; 5 – расчетный контур поверхности после механической обработки для текущего перехода; zi – расчетный максимальный припуск на механическую обработку для текущего перехода и положения НОУК Fig. 4. Schematic diagram of calculating the depth of cut in the k-th section: 1 – processing module; 2 – base section contour; 3 – inscribed circular cylinder contour; 4 – surface contour before machining at the current transition; 5 – calculated surface contour after machining for the current transition; zi – is the calculated maximum machining allowance for the current transition and the position of the NOUK ния НОУК по базовому участку поверхности, а также от искажения формы поверхности в обрабатываемом сечении. В связи с этим возможно превышение предельно допустимой глубины резания max per t (per. – permisible), при котором произойдет выход из строя режущего инструмента и/или обрабатывающего модуля. Для предотвращения указанного случая необходим расчет максимально достигаемой глубины резания max k t (рис. 4) в каждом k-м поперечном сечении зоны обработки для текущих параметров предельной величины вылета режущего инструмента p _ max I h на технологический переход. Расчет величины max k t в k-м сечении на основе приведенной ранее модели процесса формообразования (пункт) производится по нижеприведенному алгоритму.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1