ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 24 № 2 2022 8 ТЕХНОЛОГИЯ ся после выявления превышающей нормативные величины погрешности формы данных деталей. Для виртуальной модели были взяты параметры формы поверхности катания бандажей эксплуатируемых печных агрегатов. Это позволило провести сравнительный анализ используемых технологий механической обработки. Непосредственно принятая для модели поверхность катания (рис. 1) имеет номинальный диаметр 6,1 м, ширину 1 м с величиной полного радиального биения около 12 мм и бочкообразным профилем продольного сечения. Построение виртуальной модели бандажа и устройств было выполнено в системе автоматизированного проектирования Siemens NX. Расчет технологического припуска механической обработки требует данных о параметрах точности формы всей обрабатываемой поверхности. Представленная ниже методика измерения с трехмерной цифровой реконструкцией и реализованное измерительное устройство обеспечивают точность формы бандажей технологических барабанов непосредственно в процессе технологического вращения агрегатов. Рис. 1. Виртуальная модель бандажа и установленные для проведения обработки виртуальные модели измерительного устройства и обрабатывающего модуля: 1 – модель бандажа; 2 – измерительное устройство; 3 – обрабатывающий модуль Fig. 1. Virtual model of the riding ring and the virtual models of the measuring device and the processing module installed for processing: 1 – model of the riding ring; 2 – measuring device; 3 – processing module При разработке маршрута механической обработки исследовалась возможность исправления точности формы поверхности до нормативных величин согласно отраслевым стандартам – величина отклонения реального профиля всей поверхности от вписанного в нее цилиндра íîðì 3, 05 TFZ мм, с использованием ленточноабразивного способа и минимизацией припуска на обработку (удаления припуска до размеров вписанного цилиндра). Математические модели для технологии механической обработки и моделирование механической обработки Расчет траектории движения независимого опорного устройства копирования (далее НОУК) Алгоритм расчета положения НОУК при перемещении его по контуру базового сечения выглядит следующим образом (рис. 2):
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1