Obrabotka Metallov 2012 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (56) 2012 12 ТЕХНОЛОГИЯ Несущая способность прессовых соединений главным образом зависит от площади реального контакта сопрягаемых поверхностей и от величины натяга [1]. Причем шероховатость и волнистость со- прягаемых поверхностей значительно уменьшают фактическую площадь контакта. При высоте микро- неровностей от 2,5 до 8 мкм после развертывания и шлифования фактическая площадь контакта состав- ляет 10 %. При высоте микронеровностей от 0,8 до 2,5 мкм для тех же методов обработки площадь по- вышается до 40 %, при алмазном точении и обычной притирке – достигает 63 %, а в результате тонкого шлифования, алмазного выглаживания, тонкой при- тирки и суперфиниша 80...90 %. Несущая способность соединения с натягом су- щественно изменяется также от изменения факти- ческих размеров в пределах назначаемых допусков. Особенно существенный вклад вносят погрешность формы и размеров в прочность соединений деталей малого диаметра, поскольку в измеряемый диаметр отверстия и вала входит высота микронеровностей, которые при запрессовке сминаются [2]. Следует отметить, что повышение точности дета- лей всегда приводит к резкому увеличению трудоем- кости их изготовления и еще к более резкому темпу удорожания их производства. Поэтому нецелесо- образно обеспечивать прочность соединений с гаран- тированным натягом только за счет повышения тре- бований к качеству обработки сопрягаемых деталей. Известен способ сборки [3], при котором исполь- зуется промежуточная втулка 2 , которую устанавли- УДК 621.1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ СБОРКЕ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ А.А. ДЕМИН, аспирант И.А. ТИТОВ, канд. техн. наук, профессор ( БТИ (филиал ) АлтГТУ, г. Бийск ) Статья поступила 31 июля 2012 года Демин А.А. – 659305. г. Бийск, ул. Трофимова, 27, Бийский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО Алтайского государственного технического университета, e-mail: presskov@mail.ru Рассмотрен способ повышения несущей способности соединений с натягом при повышенных допусках на изготов- ление сопрягаемых деталей за счет создания градиента распределения механических свойств вдоль оси промежуточной втулки. Ключевые слова: соединения с натягом, градиент механических свойств, точность изготовления, зазор, прочность соединения. вают во время сборки с гарантированным зазором между охватываемой 3 и охватывающей 1 деталями (рис. 1); затем втулку деформируют методом осадки, в результате чего материал втулки заполняет зазоры, образуя при этом прессовое соединение. а б Рис. 1. Сборка прессового соединения с промежуточной втулкой Проведенное моделирование на основе метода конечных элементов и экспериментальные исследо- вания процесса сборки показали, что применение втулки, имеющей постоянную продольную жест- кость, приводит к тому, что при запрессовке концевая часть втулки под воздействием рабочего инструмента уже в самом начале процесса запрессовки раздается и упирается в стенки охватываемой и охватывающей деталей. Происходит срез неровности микрорельефа