Obrabotka Metallov 2012 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (56) 2012 153 ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ФЦП дым сплавом ВК3М, содержащим 97 % кар- бида вольфрама с размером зерен 1…1,5 мкм, поскольку в данном случае сплав ВК15 имеет меньшую сопротивляемость износу, чем срав- ниваемые твердые сплавы. Качественное состояние обработанной по- верхности стеклотекстолита в зависимости от изменения режимов резания оценено с помо- щью выявления дефектов, возникающих при фрезеровании данного композита твердым спла- вом ВК3М (рис. 5). При подаче S z = 0,17 мм/зуб и глубине реза- ния t = 0,5 мм обработанная поверхность не имеет видимых дефектов, а граница раздела между упрочнителем и матрицей имеет четкие контуры. С увеличением подачи до 0,33 мм/ зуб при той же глубине резания появляются следы разрушения по крайним слоям материала, свойства которых отличаются от свойств средних слоев вслед- ствие неравномерного распределения плотности при прессовании. При S z = 0,33 мм/зуб и t = 2,0 мм начинается ин- тенсивное расслоение материала, разрушается связ- ка и волокна уплотнителя вырываются с поверхно- сти под действием высоких нагрузок, возникающих при встречном фрезеровании (рис. 5, б ). При умень- шении подачи до 0,25 мм/зуб при глубине резания, равной 0,5 мм, наблюдается значительное улучшение качества поверхности по сравнению с предыдущим случаем, однако граница раздела «матрица-волокно» размыта, а часть волокон стеклоткани вытянута из матрицы или разрушена, что недопустимо при обра- ботке таких материалов. Таким образом, на основе проведенных иссле- дований составлены рекомендации по назначению режимов резания при фрезеровании полимерных композиционных материалов, упрочненных сте- клянными волокнами или тканями. Рекомендуется применять мелкозернистые твердые сплавы группы ВК с низким содержанием связки (Со), например, твердый сплав ВК3М, устанавливать подачу на зуб а б Рис. 5 . Дефекты на поверхности композита СТЭФ-1 после двух минут обработки твердым сплавом ВК3М на различных режимах резания: а – S z = 0,17 мм/зуб; t = 0,5 мм; б – S z = 0,33 мм/зуб; t = 2,0 мм в пределах S z = 0,16…0,17 мм/зуб и глубину резания t = 0,5…0,6 мм. Применение результатов исследований и реко- мендаций на предприятиях, занимающихся обра- боткой композиционных материалов для различных отраслей производства, позволит увеличить произ- водительность обработки, качество и номенклатуру выпускаемых изделий, а также повысить экономиче- скую эффективность производства. Список литературы 1. Баранчиков В.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Обработка специальных материалов в машиностроении: справочник. Библиотека технолога. – М.: Машинострое- ние, 2002. – 264 с. 2. Лобанов Д.В., Янюшкин А.С. Подготовка режущего инструмента для обработки композиционных материалов: монография. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2011. – 192 с. 3. Рычков Д.А., Янюшкин А.С., Лобанов Д.В., Ковалев- ский С.В., Мишура Е.В. Исследование работоспособности режущего инструмента на примере фрезерования // Науч- ный вестник ДГМА. – 2010 – № 1 (6Е). – С. 203 – 208. 4. Лобанов Д.В., Янюшкин А.С., Рычков Д.А. Техно- логическая подготовка инструментального обеспечения при обработке композиционных материалов сборным фрезерным инструментом // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. – Краматорск. – Вып. 27. – 2010. – 188 с. Perfection of technology of formation of the form of high-strength glass-fiber composite materials on the polymeric basis D.A. Rychkov, A.S. Yanyushkin, D.V. Lobanov, V.V. Bazarkina Influence of modes of cutting and design features of the cutting tool on its working capacity and quality of the processed surface is considered at milling of glass-fiber composite materials. Key words: The cutting tool, glass-fiber composite materials, working capacity of the cutting tool, milling.