Obrabotka Metallov 2012 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (56) 2012 23 ТЕХНОЛОГИЯ сплавным инструментом марки Т15К6 с величиной термоЭДС пробного прохода E = 10,8 мВ. Максимальная относительная погрешность определения параметра R a по формуле (1) достигает 58...139 %. Ошибка имеет отрицательный знак и не приводит к браку обработки (фактическое значение шероховатости меньше расчетного), но при этом не используется резерв увеличения подачи (произво- дительности обработки). Погрешность расчета па- раметра шероховатости R a по полученной математи- ческой зависимости (3) лежит в пределах 2...35 % и позволяет использовать резерв повышения произво- дительности. Выводы Для определения параметра шероховатости R a при токарной обработке предложено использовать не справочное значение поправочного коэффициен- та K , учитывающего среднестатистическое значение физико-механических свойств контактируемых пар «инструмент–деталь», а модифицированное значе- ние поправочного коэффициента K 0 на основе опера- тивного сигнала термоЭДС. Использование в модифицированной математи- ческой зависимости определения параметра шерохо- ватости R a сигнала термоЭДС пробного прохода кон- тактной пары повышает точность его определения, так как удельная составляющая термоЭДС, входящая в общую формулу полного значения ЭДС пары, зави- сит от физико-механических, химических и теплофи- зических свойств конкретной контактной пары [7]. Расчет параметра шероховатости R a по получен- ной модифицированной математической зависимо- сти (3) повышает точность определения R a при ра- боте токарных станков с ЧПУ и создает возможность производить это определение автоматизированным (программным) путем. Полученная модифицированная математиче- ская зависимость (3) может быть положена в осно- ву построения блок-схемы алгоритма автомати- зированного расчета высоты микронеровностей в САПР ТП [8]. Список литературы 1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 1 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Ме- щерякова, А. Г. Суслова. – 5 изд., исправл. – М.: Маши- ностроение – 1, 2003. – 912 с. 2. Демкин Н.Б . Качество поверхности и контакт де- талей машин / Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов. – М.: Машино- строение, 1981. – 244 с. 3. Шифрин А.Ш. Обработка резанием коррозионно- стойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов/ А.Ш. Шифрин, Л.М. Резницкий. – М.; Л.: Машинострое- ние, 1964. – 448 с. 4. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров. – М.: Машиностроение, 1976. – 278 с. 5. Безъязычный, В. Ф . Расчет режимов резания: учеб. пособие / В.Ф. Безъязычный, И.Н. Аверьянов, А.В. Кор- дюков. – Рыбинск: РГАТА, 2009. – 185 с. 6. Зорев Н.Н . Развитие науки о резании металлов / Н.Н. Зорев. – М.: Машиностроение, 1967 – 416 с. 7. Епифанов Г.И . Физика твердого тела: учеб. посо- бие для втузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1977. – 288 с. 8. Плотников А.Л., Чигиринский Ю.Л., Фролов Е.М., Крылов Е.Г. Новая методика построения модулей расчета режимов резания в САПР ТП механической обработки // СТИН. – 2009. – № 2. – С. 19–25. 9. Плотников А.Л . Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ: монография / А.Л. Плотников, А.О. Таубе. – Волгоград: РПК «Политехник», 2003. – 184 с. 10. Патент№2117557 Россия, С1 В 23 В 25/06. Способ съема термоЭДС естественной термопары «инструмент– деталь» / А.Л. Плотников. – Бюл. № 23, 1998. The mathematical model of the surface roughness formation at turning of steels based on the operational signal thermoEMF A.S. Sergeev, N.G. Zaitseva, A.L. Plotnikov We consider a modified mathematical model for calculating the roughness parameter Ra when turning structural steel, carbon and low alloy steels for CNC machines. A technique of rapid thermal electromotive force signal to estimate the physico- mechanical and thermophysical parameters of the contact pair «tool – a detail.» The results of experimental verification of the modified the mathematical model. Key words: mathematical model, surface roughness, turning, thermoEMF.